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浮動油封密封件的常見材料及工藝
來源：廣東東晟密封科技有限公司更新時間：2016-04-21
浮動油封密封件浮動密封環(huán)的金屬材料主要有以軸承鋼為代表的碳素鋼、鑄鐵、鎳鉻合金鑄鐵、高鉻鉬合金、鎢鉻鈷合金硬質(zhì)合金鑄鐵、鎳基合金等等。適當(dāng)增加鉻、鉬、鎳等元素可有效提高合金的強(qiáng)度、耐磨性能與耐腐蝕性能，但同時也增加了原料的成本。可以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際使用設(shè)備的溫度、轉(zhuǎn)速、腐蝕情況、維護(hù)要求選擇合適的材料。
常用的密封件原料制作工藝主要有鍛造和鑄造兩種，也有采取粉末熱鍛進(jìn)行制造的。其中鍛造有模鍛、碾鍛等，一般用來制造軸承鋼等碳素合金結(jié)構(gòu)鋼原料，速度快成本低。鑄造常用熔模鑄造、殼型鑄造、壓力鑄造等方法。
浮動密封環(huán)密封面表面硬度要求較高，一般達(dá)到HRC58以上，高可到HRC72。為使金屬材料達(dá)到較高硬度，提高耐磨的性能，對于多數(shù)材料，浮動密封環(huán)還需要進(jìn)行整體淬火硬化處理或密封面表面硬化處理。表面硬化處理一般采用感應(yīng)淬火、另外也有氮化、或等離子弧粉末噴焊、激光淬火等。相比整體淬火，表面硬化處理可以使金屬環(huán)熱變形量達(dá)到小。
浮動密封環(huán)密封面表面粗糙度對耐磨能力有很大影響，一般要求≤Ra0.2μm。可采用平面或球面研磨達(dá)到。后來的研究表明在邊界潤滑條件下，表面細(xì)微織構(gòu)能夠?yàn)闈櫥吞峁┐鎯臻g，更有利于密封面油膜的形成，起到減磨效果。因此鑄造和粉末熱鍛生產(chǎn)出的材料本身具有均勻分散的微孔結(jié)構(gòu)，適用較高的線速度，擁有較長的使用壽命。也有采用電化學(xué)腐蝕鈍化等其他工藝制造表面細(xì)微織構(gòu)，以達(dá)到延長浮封環(huán)使用壽命的目的。
浮動油封密封件不同材質(zhì)不同硬度的橡膠圈，其物理化學(xué)性能都有所不同，需要根據(jù)工作環(huán)境和應(yīng)用場合的溫度、密封介質(zhì)、環(huán)境腐蝕情況以及設(shè)備運(yùn)行工況進(jìn)行選擇。大多數(shù)場合可以使用丁腈橡膠、也可以選擇低溫丁腈橡膠、氟橡膠、氫化丁腈橡膠、硅橡膠等。硬度與橡膠材質(zhì)的物理性能有密切關(guān)系，一般硬度越高的材料，彈性模量越大、抗拉強(qiáng)度越大、拉斷伸長率越小。常選擇ShoreA50~70這類硬度較低的橡膠材料，便于安裝調(diào)整準(zhǔn)確，可以獲得較好的浮動性能。
橡膠性能對比
丁腈橡膠
低溫丁腈橡膠
氟橡膠
氫化丁腈橡膠
硅橡膠
低溫度
-25℃
-50℃
-10℃
-30℃
-60℃
高溫度
100℃
105℃
180℃
135℃
200℃
抗拉性能
好
好
好
好
不好
抗磨性能
很好
很好
很好
很好
不好
耐油性能
很好
很好
很好
很好
不好
耐腐蝕性能
一般
一般
好
一般
不好
廣東東晟密封科技有限公司