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浮動(dòng)油封密封件的使用及注意事項(xiàng)
來源：廣東東晟密封科技有限公司更新時(shí)間：2016-04-22
浮動(dòng)油封密封件的使用及注意事項(xiàng)
浮動(dòng)油封密封件形式、材質(zhì)的選用要視乎操作環(huán)境和工作狀況而定。
溫度
浮動(dòng)油封密封件的使用溫度范圍與橡膠密封圈材質(zhì)有關(guān)，考慮潤(rùn)滑油粘度、環(huán)境腐蝕情況、高線速度所帶來的磨擦熱等的影響。
壓力
浮動(dòng)油封密封件的高工作壓力要求小于0.345MPa。較高的內(nèi)外壓差會(huì)增加浮封環(huán)密封面的接觸比壓。當(dāng)需要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，工作壓力不能超過0.24MPa。
線速度
能使浮動(dòng)油封密封面良好貼合的接觸比壓與浮動(dòng)油封的線速度有關(guān)。而影響這一關(guān)系的因素有很多，比如：浮動(dòng)密封環(huán)材質(zhì)、浮動(dòng)密封環(huán)直徑、使用溫度、潤(rùn)滑油粘度、橡膠密封圈壓縮變形后產(chǎn)生的回復(fù)力等等。在低速、輕質(zhì)潤(rùn)滑油、當(dāng)內(nèi)外壓差較大、軸向間隙或擺動(dòng)較大的條件下，通常增加密封面接觸比壓，以確保密封的可靠。高速條件下，潤(rùn)滑油會(huì)在離心力的作用下甩離密封面，使密封面缺少潤(rùn)滑，而且離心力會(huì)使浮封環(huán)密封面抬高卷起，增加背錐面的角度，使密封面接觸比壓增大。這兩種原因都容易導(dǎo)致密封面燒壞。所以在高線速度或高環(huán)境溫度的條件下，通常選擇降低密封面接觸比壓。浮動(dòng)油封的大線速度一般軸承鋼的浮封環(huán)要求不超過1m/s，鑄造的浮封環(huán)要求不超過3 m/s，并且因浮封環(huán)材料而異。也有成功使用在7.5 m/s的實(shí)例。當(dāng)需要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，線速度建議不超過1.8m/s。當(dāng)密封介質(zhì)為潤(rùn)滑脂的時(shí)候，浮動(dòng)油封的大線速度不能超過0.5m/s。
A型浮動(dòng)油封密封件大多數(shù)設(shè)計(jì)的安裝間隙要求為3±0.5mm。這個(gè)安裝間隙尺寸可以測(cè)定浮封環(huán)的位置和O型密封圈的壓縮量，也就是軸向載荷。當(dāng)線速度大于4m/s時(shí)，為了降低浮動(dòng)密封環(huán)密封面接觸比壓，可以參考圖增大安裝間隙尺寸。
潤(rùn)滑要求
粘度范圍SAE 10WT到90WT的潤(rùn)滑油都可以使用，需要根據(jù)環(huán)境溫度來選擇。一般高粘度的SAE 80或SAE 90比較合適。使用極壓齒輪油時(shí)要注意有些極壓添加劑對(duì)硅橡膠的橡膠圈有害。如果使用含清潔劑的潤(rùn)滑油，去垢效果會(huì)很好。在一些低轉(zhuǎn)速或擺動(dòng)的應(yīng)用中，也可以使用潤(rùn)滑脂，好使用礦物基潤(rùn)滑脂。
潤(rùn)滑油不僅為浮封環(huán)密封面提供潤(rùn)滑，而且還起到冷卻浮封環(huán)的作用。所以潤(rùn)滑油少要浸沒浮動(dòng)油封的1/3，才能正常潤(rùn)滑冷卻浮封環(huán)。一般建議浸沒浮動(dòng)油封的1/2~2/3處，尤其是對(duì)材質(zhì)耐磨能力一般的浮封環(huán)或表面缺少細(xì)微織構(gòu)的浮封環(huán)。
浮動(dòng)油封密封件形式、材質(zhì)的選用要視乎操作環(huán)境和工作狀況而定。
溫度
浮動(dòng)油封密封件的使用溫度范圍與橡膠密封圈材質(zhì)有關(guān)，考慮潤(rùn)滑油粘度、環(huán)境腐蝕情況、高線速度所帶來的磨擦熱等的影響。
壓力
浮動(dòng)油封密封件的高工作壓力要求小于0.345MPa。較高的內(nèi)外壓差會(huì)增加浮封環(huán)密封面的接觸比壓。當(dāng)需要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，工作壓力不能超過0.24MPa。
線速度
能使浮動(dòng)油封密封面良好貼合的接觸比壓與浮動(dòng)油封的線速度有關(guān)。而影響這一關(guān)系的因素有很多，比如：浮動(dòng)密封環(huán)材質(zhì)、浮動(dòng)密封環(huán)直徑、使用溫度、潤(rùn)滑油粘度、橡膠密封圈壓縮變形后產(chǎn)生的回復(fù)力等等。在低速、輕質(zhì)潤(rùn)滑油、當(dāng)內(nèi)外壓差較大、軸向間隙或擺動(dòng)較大的條件下，通常增加密封面接觸比壓，以確保密封的可靠。高速條件下，潤(rùn)滑油會(huì)在離心力的作用下甩離密封面，使密封面缺少潤(rùn)滑，而且離心力會(huì)使浮封環(huán)密封面抬高卷起，增加背錐面的角度，使密封面接觸比壓增大。這兩種原因都容易導(dǎo)致密封面燒壞。所以在高線速度或高環(huán)境溫度的條件下，通常選擇降低密封面接觸比壓。浮動(dòng)油封的大線速度一般軸承鋼的浮封環(huán)要求不超過1m/s，鑄造的浮封環(huán)要求不超過3 m/s，并且因浮封環(huán)材料而異。也有成功使用在7.5 m/s的實(shí)例。當(dāng)需要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，線速度建議不超過1.8m/s。當(dāng)密封介質(zhì)為潤(rùn)滑脂的時(shí)候，浮動(dòng)油封的大線速度不能超過0.5m/s。
A型浮動(dòng)油封密封件大多數(shù)設(shè)計(jì)的安裝間隙要求為3±0.5mm。這個(gè)安裝間隙尺寸可以測(cè)定浮封環(huán)的位置和O型密封圈的壓縮量，也就是軸向載荷。當(dāng)線速度大于4m/s時(shí)，為了降低浮動(dòng)密封環(huán)密封面接觸比壓，可以參考圖增大安裝間隙尺寸。
潤(rùn)滑要求
粘度范圍SAE 10WT到90WT的潤(rùn)滑油都可以使用，需要根據(jù)環(huán)境溫度來選擇。一般高粘度的SAE 80或SAE 90比較合適。使用極壓齒輪油時(shí)要注意有些極壓添加劑對(duì)硅橡膠的橡膠圈有害。如果使用含清潔劑的潤(rùn)滑油，去垢效果會(huì)很好。在一些低轉(zhuǎn)速或擺動(dòng)的應(yīng)用中，也可以使用潤(rùn)滑脂，好使用礦物基潤(rùn)滑脂。
潤(rùn)滑油不僅為浮封環(huán)密封面提供潤(rùn)滑，而且還起到冷卻浮封環(huán)的作用。所以潤(rùn)滑油少要浸沒浮動(dòng)油封的1/3，才能正常潤(rùn)滑冷卻浮封環(huán)。一般建議浸沒浮動(dòng)油封的1/2~2/3處，尤其是對(duì)材質(zhì)耐磨能力一般的浮封環(huán)或表面缺少細(xì)微織構(gòu)的浮封環(huán)。
干凈的封閉系統(tǒng)能使浮動(dòng)油封密封件以佳狀態(tài)工作。浮動(dòng)油封密封件的安裝腔體設(shè)計(jì)時(shí)少要保留有1/10的空間作為浮動(dòng)油封橡膠密封圈熱膨脹后的補(bǔ)償空間。系統(tǒng)內(nèi)必須確保不能有金屬屑、污垢等雜質(zhì)。為使浮動(dòng)油封能夠使用長(zhǎng)的時(shí)間，整潔程度可以這樣測(cè)定，一平方米表面的雜質(zhì)總量不能高于500mg，雜質(zhì)大小不能高于1mm。