在各種液壓系統(tǒng)及其元件中，密封件是用來(lái)防止工作介質(zhì)如流體或固體微粒從相鄰結(jié)合面間泄漏，以及防止外界雜質(zhì)如空氣、灰塵、水分和異物等侵入的裝置。是一種通用基礎(chǔ)零件。

流體狀態(tài)的工作介質(zhì)，在液壓系統(tǒng)及元件的容腔內(nèi)流動(dòng)或暫存，由于受壓力、間隙、粘度等因素變化，而導(dǎo)致少量工作介質(zhì)越過(guò)容腔邊界，由高壓腔向低壓腔流出。此種“越界流出”現(xiàn)象，稱作泄漏。

    泄漏分為內(nèi)泄漏和外泄漏兩種。內(nèi)泄漏會(huì)引起液壓系統(tǒng)容積效率的急劇下降、系統(tǒng)發(fā)熱，達(dá)不到所需的工作壓力，使機(jī)械設(shè)備無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)。外泄漏會(huì)造成工作介質(zhì)浪費(fèi)和污染環(huán)境，甚至引發(fā)機(jī)械操作失靈和人身事故。

    靜密封的密封機(jī)理

    靜密封是依靠封閉結(jié)合面間的間隙以實(shí)現(xiàn)密封作用，不需要考慮摩擦與磨損。密封表面的泄漏是由密封圈的材料性質(zhì)、配合表面的加工精度、粗糙度和壓緊程度決定的。使用橡膠和軟金屬等類材料，用較小的壓緊力就可以完全壓緊，從而阻止流體的泄漏；對(duì)于較硬的金屬墊圈，有時(shí)使用較大的壓緊力不能完全壓緊，以致密封件的密封性差，但如降低表面粗糙度，增加表面真實(shí)接觸面積，用較小的壓緊力也可以改善密封件的密封性能。

為使密封圈在流體壓力作用下保持密封，通常在設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定極限密封比壓值，此極限密封比壓是指密封圈在流體壓力作用下仍能保持密封可靠性時(shí)的比壓?？紤]到密封力與內(nèi)壓力之間的定性關(guān)系(局部非線性)，實(shí)際使用時(shí)應(yīng)該使初始密封力達(dá)到與極限比壓相當(dāng)?shù)臉O限比壓以上，使用時(shí)才較為安全。

    動(dòng)密封的密封機(jī)理

    動(dòng)密封不能單純依靠封閉結(jié)合面間的間隙來(lái)實(shí)現(xiàn)密封，因?yàn)榻Y(jié)合面間的間隙密封得愈緊密，對(duì)偶表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力就愈大，導(dǎo)致結(jié)合面發(fā)熱，影響潤(rùn)滑油膜的形成，使密封很快失效。因此，對(duì)動(dòng)密封作用機(jī)理的研究，集中在結(jié)合面間形成與保持潤(rùn)滑油膜的機(jī)理方面，這樣既可保持密封，又不致于有過(guò)大的摩擦力。

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