密封原因

密封現(xiàn)象

后果及發(fā)生概率

措施

理由

標(biāo)準(zhǔn)

機(jī)械密封圈本身問(wèn)題

機(jī)械密封圈設(shè)計(jì)及生產(chǎn)造成的原因

密封端面寬度太大

功率上升、過(guò)熱、冒煙、發(fā)聲、不正常泄漏、大量析出磨損生成物、不正常振動(dòng)

防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)打滑，開(kāi)裂、早期磨損、燒結(jié)、刮傷、破壞。發(fā)生的概率較小

縮小端面寬度、減小彈簧壓力、降低載荷系數(shù)及改進(jìn)結(jié)構(gòu)

潤(rùn)滑惡化、效果降低

軸徑在15-200mm范圍內(nèi)端面寬度為（1.5~5）-（5~10）mm

密封件端面寬度太小

泄漏量太大，不正常泄漏

破壞、有時(shí)無(wú)變化。發(fā)生的概率較小

加大端面寬度、增大彈簧比壓力、加大載荷系數(shù)

端面有缺

密封載荷系數(shù)太大

功率上升、過(guò)熱、冒煙、發(fā)聲、不正常泄漏、大早析出磨損生成物、不正常振動(dòng)

防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)打滑，開(kāi)裂、早期磨損、燒結(jié)、刮傷、破壞。發(fā)生的概率較小

縮小端面寬度、減小彈簧壓力、降低載荷系數(shù)及改進(jìn)結(jié)構(gòu)

潤(rùn)滑惡化、效果降低

百平衡型載荷系數(shù)近于1；平衡型機(jī)械密封圈載荷系數(shù)為0.6-0.9。

密封件載荷系數(shù)太小

密封泄漏量太大

一般無(wú)變化

平衡型發(fā)生概率較大

加大端面寬度、增大彈簧比壓力、加大載荷系數(shù)

液膜厚度增大

端面的表面粗糙度太低

泄漏量太大、磨損生成物大量析出、功率升高

早期磨損、滑動(dòng)

發(fā)生概率較大

提高表面粗糙度

Ra=0.02-0.16pm

密封件端面的粗糙度太高

功率上升、不正常泄漏

滑動(dòng)、破壞

發(fā)生概率居中

調(diào)整表面粗糙度、濕式與干式嚴(yán)密配合

端面貼近

端面不平

泄漏量太大

一般無(wú)變化

發(fā)生概率較小

修整端面

端面不平度0.7-0.9pm

機(jī)械密封圈端面變形

泄漏量太大，不正常泄漏

無(wú)變化、開(kāi)裂破壞

發(fā)生概率較小

除殘余變形、調(diào)質(zhì)

殘余變形

允許游隙太小，密封端面不正常壓緊

功率上升、過(guò)熱、冒煙、發(fā)聲、不正常泄漏、大早析出磨損生成物、不正常振動(dòng)

防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)打滑，開(kāi)裂、早期磨損、燒結(jié)、刮傷、破壞。發(fā)生的概率較小

增大允許游隙

密封件端面壓緊與動(dòng)密封環(huán)接觸

±1mm，多數(shù)情況之下為±3mm

 同上，密封件端面不能密封或密封壓力太小

泄漏量太大不正常泄漏

無(wú)變化或破壞發(fā)生概率較小

動(dòng)密封環(huán)分開(kāi)

密封件配合太緊

不正常泄漏

動(dòng)密封環(huán)不能動(dòng)作、密封件破壞

發(fā)生概率較小

放松配合

用滑動(dòng)o型密封圈配合或其配合的一半

密封件配合太松

泄漏量太大、冒煙、不正常泄漏

動(dòng)密封環(huán)無(wú)變化靜密封環(huán)滑動(dòng)。發(fā)生概率較小

用緊配合

密封件形狀不合適

泄漏量太大、冒煙、不正常泄漏

無(wú)變化、滑動(dòng)、變形

高奪時(shí)發(fā)生概率居中

改滑動(dòng)性、耐壓能力及自緊能力

密封件附近的配合間隙太小

泄漏量太大，不正常泄漏

不能動(dòng)作、磨損、破壞、軸磨損、雜物堵塞

發(fā)生概率居中

加大間隙

密封件附近軸徑為15-200mm范圍內(nèi)單側(cè)間隙為（0.1~0.3）-（0.1~0.5）mm，高壓情況之下取小值

密封件附近的配合間隙太大

密封件被擠出、破壞

在高壓下，發(fā)生概率大

減小間隙，采用墊片環(huán)

密封件端面以外部分表面粗糙度低

不能動(dòng)作、也不變化的情況發(fā)生概率較小

改表面粗糙度

密封零件不平衡

無(wú)變化或者是各部分磨損不正常、偏磨

發(fā)生概率較小

尋找平衡

全成橡膠密封件Ra=1.25-2.5pm；PTFE Ra=0.63-1.25pm以下

機(jī)械密封圈彈簧壓力太大

功率上升、過(guò)熱、冒煙、發(fā)聲、不正常泄漏、大早析出磨損生成物、不正常振動(dòng)

防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)打滑，開(kāi)裂、早期磨損、燒結(jié)、刮傷、破壞。發(fā)生的概率較小

減小彈簧壓力和載荷系數(shù)

潤(rùn)滑惡化，作用不夠

密封面單位面積上彈簧比載荷0.1-0.3MPa

密封件彈簧壓力太小

泄漏量太大，不正常泄漏

無(wú)變化、動(dòng)密封環(huán)不能動(dòng)作

發(fā)生概率較小

加大遞升壓力和載荷系數(shù)

端面載荷不夠，克服不了密封件陰力

密封件彈簧壓縮

泄漏量太大，不正常泄漏

端面磨損，各部分磨損

發(fā)生概率較小

調(diào)整彈簧，多點(diǎn)小彈簧孔要相同布置、調(diào)整彈簧平行度、增加彈簧圈數(shù)

壓偏

機(jī)械密封圈彈簧設(shè)計(jì)不好

彈簧折斷

發(fā)生概率較小

改變彈簧的固有頻率，采用不等螺距的彈簧更換密封件、改變應(yīng)力

共振、應(yīng)用太大

不銹鋼的許用壓力為250-300MPa，在150-200攝氏度以下為百分之50-60。

密封件的硬度太高

動(dòng)環(huán)不能動(dòng)作

發(fā)生概率較小

增加硬度、采用密封墊片環(huán)

合成橡膠硬度為肖氏60-80

密封件的硬度太低

密封件被擠出

發(fā)生概率較小

增加硬度、采用密封墊片環(huán)

各部分強(qiáng)度不夠

變形、滑動(dòng)、破壞

發(fā)生概率居中

提強(qiáng)度，做扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)

檢驗(yàn)起動(dòng)力醫(yī)和運(yùn)轉(zhuǎn)力矩

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)不合適

泄漏量太大冒煙、不正常泄漏

破壞滑動(dòng)、軸和機(jī)構(gòu)磨損

發(fā)生概率居中

加強(qiáng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

密封件關(guān)連部分不合適

泄漏量太大

密封件損傷

發(fā)生概率較小

密封件部分要倒圓、去除尖角