密封原因

密封現(xiàn)象

后果及發(fā)生概率

措施

理由

標準

機械密封圈本身問題

機械密封圈設計及生產(chǎn)造成的原因

孔徑太小

過熱、不正常泄漏、泄漏量太大

燒壞、早期磨損、破壞、燒結(jié)發(fā)生概率較小

擴大孔徑

與密封件旋轉(zhuǎn)部件的間隙大于0.75-1mm

壓蓋太薄

泄漏量太大，不正常泄漏

無變化、變形開裂、破壞

發(fā)生概率較小

改變厚度

壓蓋螺栓數(shù)少

增加壓蓋厚度及螺栓數(shù)目

高壓下應該多于4根螺栓

密封配合太緊

不正常泄漏

動密封環(huán)能動作、密封圈破壞

機械密封圈配合太松

泄漏量太大、冒煙、不正常泄漏

動密封環(huán)無變化、靜密封環(huán)滑動

發(fā)生概率較小

用緊本配合

用滑動o形密封圈配合或其配合的一半

密封件的他部分粗糙度太低

泄漏量太大、不正常泄漏

動密封環(huán)能動作

發(fā)生概率較小

改表面粗糙度

全成橡膠密封件Ra=1.25-2.5pm；PTFE Ra=0.63-1.25pm

垂直度不合適偏心

密封件磨損、傳動部分磨損、軸磨損、破壞開裂、早期磨損

發(fā)生概率居中

改垂直度偏心

密封件與軸摩擦，傳動部分的摩擦

軸徑20-120mm，用合成橡膠密封件時為1/250，有PTFE 時為1/500

不圓度不合適

泄漏量太大

無變化

發(fā)生概率較小

改不圓度

加學性能不好

泄漏量太大、不正常泄漏、不正常振動

傳動部分磨損松動、早期磨損、開裂破壞

發(fā)生概率居中

轉(zhuǎn)子不平衡改軸承和軸變形

轉(zhuǎn)子不平衡軸承不好、軸彎曲

軸振動為0.02-0.03mm或0.05-0.05mm

水力性能不好

泄漏量太大不泄漏、冒煙

侵蝕、開裂、燒壞

發(fā)生概率居中

防止汽蝕和喘振。使軸封部分處于正壓

汽蝕、喘振、軸封部分負壓

泄漏量太大不正常泄漏

滑動、密封件損傷

發(fā)生概率較小

改進定位銷固定結(jié)構(gòu)、清理尖邊

軸表面硬度高、尖邊損壞密封件