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機械密封故障的原因-（四）從泄漏形式判斷故障原因
來源：廣東東晟密封科技有限公司更新時間：2016-04-30
從泄漏形式判斷故障原因
(1)安裝靜試時泄漏
機械密封件安裝調(diào)試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動密封環(huán)或靜密封環(huán)密封圈存在問題。泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量，判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化，則動、靜環(huán)密封圈有問題。如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題。如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題的可能性居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。
(2)試運轉時出現(xiàn)泄漏
機械密封件經(jīng)過靜試后，運轉時高速旋轉產(chǎn)生的離心力會介質(zhì)泄漏。因此試運轉時機械密封的泄漏，在排除軸間隙及端蓋密封失效的原因后，基本上都是由于動、靜環(huán)密封件摩擦副破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：操作中因抽空、汽蝕、憋壓等異常，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)密封件接觸面分離。安裝機械密封件時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷。動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量。靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)密封圈脫離靜環(huán)座。工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉中進入摩擦副。設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材料脹縮較大等。
(3)正常運轉中突然泄漏
(1)安裝靜試時泄漏
機械密封件安裝調(diào)試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動密封環(huán)或靜密封環(huán)密封圈存在問題。泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量，判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化，則動、靜環(huán)密封圈有問題。如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題。如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題的可能性居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。
(2)試運轉時出現(xiàn)泄漏
機械密封件經(jīng)過靜試后，運轉時高速旋轉產(chǎn)生的離心力會介質(zhì)泄漏。因此試運轉時機械密封的泄漏，在排除軸間隙及端蓋密封失效的原因后，基本上都是由于動、靜環(huán)密封件摩擦副破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：操作中因抽空、汽蝕、憋壓等異常，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)密封件接觸面分離。安裝機械密封件時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷。動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量。靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)密封圈脫離靜環(huán)座。工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉中進入摩擦副。設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材料脹縮較大等。
(3)正常運轉中突然泄漏
離心泵在運轉中突然泄漏，少數(shù)是因密封件正常磨損或密封件已達到使用壽命，大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。抽空、汽蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞。泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)在泵內(nèi)循環(huán)使熱量積聚，引起介質(zhì)汽化而導致密封失效。回流量偏大，導致吸入管側容器底部沉渣泛起，將損壞密封。對較長時間停運，重新啟動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而損壞密封面。另外介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結膠性物質(zhì)增多，環(huán)境溫度急劇變化，工況頻繁變化或調(diào)整，突然停電或故障停機等也會導致密封突然泄漏。