什么是石油（petroleum, oil）？——地質(zhì)勘探的主要對象之一，是一種粘稠的、深褐色液體，被稱為“工業(yè)的血液”。地殼上層部分地區(qū)有石油儲存。主要成分是各種烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴的混合物。石油的成油機理有生物沉積變油和石化油兩種學(xué)說，前者較廣為接受，認(rèn)為石油是古代海洋或湖泊中的生物經(jīng)過漫長的演化形成，屬于生物沉積變油，不可再生；后者認(rèn)為石油是由地殼內(nèi)本身的碳生成，與生物無關(guān)，可再生。石油主要被用來作為燃油和汽油，也是許多化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品，如溶液、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料。

在實際的石油化工生產(chǎn)中，常會有一些有害流體產(chǎn)生，為了防止這些有害流體外流，往往會把它們封裝在專門的裝置中。東晟密封告訴您在石油化工生產(chǎn)中橡膠密封圈裝置因其所存在的優(yōu)勢而被普遍應(yīng)用，橡膠密封圈是接觸式密封的一種，保證橡膠密封圈的正常運轉(zhuǎn)是系統(tǒng)裝置與設(shè)備進(jìn)行安全生產(chǎn)以及長周期運行的重要前提基礎(chǔ)和保障。為了保證石油橡膠密封圈能夠更好的運行，就應(yīng)該對其工作原理進(jìn)行分析，不斷的改善橡膠密封圈裝置，促進(jìn)石油化工事業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

 
　　一、石油橡膠密封圈的工作原理及特點 
　　1.石油橡膠密封圈工作原理 
　　橡膠密封圈，通常被形象地稱為“端面密封”，其是一種避免有害流體流出的裝置，在工作原理上，主要是借助于流體的壓力和磁力的作用提高密封效果，使垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面保持貼合并且相對滑動，從而提高了密封的質(zhì)量。在石油領(lǐng)域中所使用的橡膠密封圈在原理上與普通的橡膠密封圈基本一致，是在彈簧力與介質(zhì)壓力的作用下，非旋轉(zhuǎn)環(huán)緊密地貼合到旋轉(zhuǎn)環(huán)上，在旋轉(zhuǎn)的過程中，雙方實現(xiàn)相對性地滑動，介質(zhì)的徑向流動就會被阻止，此時所形成的摩擦副即為橡膠密封圈的主密封。彈簧與介質(zhì)壓力的向下推動，會對于摩擦副經(jīng)過摩擦所受到的損害進(jìn)行補償，從而能夠保持密封端面之間緊密接觸的持久性。橡膠密封圈的密封圈作用，還可以對于環(huán)和軸之間所產(chǎn)生的縫隙進(jìn)行補償，以避免有液體從縫隙泄露。在非補償環(huán)和壓蓋之間所采用的是非補償環(huán)輔助密封圈，其可以避免介質(zhì)從這里流出。在實際的應(yīng)用中，石油橡膠密封圈的輔助密封圈并不會有相對的運動狀態(tài)，屬于是靜密封。另外，在密封圈的選擇上，一般會選擇使用“O”形圈，也可以使用墊片來進(jìn)行處理。 
　　2.石油橡膠密封圈特點 
　　橡膠密封圈主要由四部分組成，即：密封端面（動環(huán)和靜環(huán)組合）、輔助密封圈、緩沖補償部分（以彈性元件組成）、促使動環(huán)能夠隨著軸旋轉(zhuǎn)的傳動部分。從石油橡膠密封圈的特點上來看，主要表現(xiàn)在其使用壽命較長、可靠性高、泄露量小、功耗較低，并且不必經(jīng)常進(jìn)行維修，對軸的磨損小，能夠很好的適應(yīng)實際生產(chǎn)過程中較高的密封要求，例如高溫、低溫以及真空的環(huán)境狀態(tài)下，或者是各類腐蝕性強的物質(zhì)，都要采取特殊的密封措施。對于設(shè)備裝置的密封，橡膠密封圈是較為關(guān)鍵的，但是由于其橡膠密封圈結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，所以，即便是存在著很多的密封優(yōu)點，鑒于其在制造和安裝的過程中，對于角度的要求很高，導(dǎo)致了成本提高，而且對于維修人員的技術(shù)要求也會很高。因此，保障密封工作的可靠性，對于延長石油橡膠密封圈的使用壽命是非常必要的。 

　　二.石油橡膠密封圈失效的原因及對策 
　　1.失效原因分析 
　　2.由于壓力導(dǎo)致橡膠密封圈失效 
　　在橡膠密封圈中，若密封壓力腔內(nèi)的壓力超過了其可承受的范圍，則其密封端面比壓，從而導(dǎo)致液膜難以更好的形成，甚至?xí)霈F(xiàn)端面磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象，與此同時，也會使發(fā)熱量增多，致使橡膠密封圈零件變形。當(dāng)工作壓力出現(xiàn)波動的現(xiàn)象，會使彈性變形量以及密封效果帶來一定的負(fù)面影響，泄漏量也會隨著壓力的變化而變化。 
　　3.因為介質(zhì)腐蝕引起橡膠密封圈失效 
　　首先，橡膠密封圈的表面在腐蝕性介質(zhì)的作用下遭到嚴(yán)重的腐蝕作用，在強烈的腐蝕作用下，并且時間上延續(xù)較長，就會將石油密封機械的某些密封部件穿透，從而導(dǎo)致泄露現(xiàn)象發(fā)生。其次，在介質(zhì)腐蝕與應(yīng)力的共同作用下，彈簧和金屬波紋管會出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象；第三，橡膠密封圈裝置上的碳化鎢環(huán)一般是要焊接到不銹鋼座上面的，在使用的過程往往會出現(xiàn)不當(dāng)操作，就會導(dǎo)致不銹鋼座出現(xiàn)晶間腐蝕。 
　　4.高溫致使橡膠密封圈失效 
　　第一，導(dǎo)致橡膠密封圈失效的一項重要因素是常高溫油泵，諸如減壓塔底泵、油漿泵、回?zé)捰捅玫瘸霈F(xiàn)熱裂。在干摩擦的作用下，或者抽空、冷卻液中斷、以及密封面中混入雜質(zhì)等因素，都會造成密封面的環(huán)表面出現(xiàn)徑向裂紋。第二，密封機械的常用部件碳-石墨環(huán)，很容易出現(xiàn)石墨碳化，從而造成了橡膠密封圈失效。這主要是由于碳-石墨環(huán)必須在零下105到250攝氏度之間進(jìn)行工作，一旦超過了這個溫度范圍，就會發(fā)現(xiàn)有樹脂從碳-石墨環(huán)的表面析出，進(jìn)而在高溫狀態(tài)下，摩擦面周圍的樹脂就很容易被碳化，當(dāng)有粘結(jié)劑出現(xiàn)，就會因發(fā)泡軟化而導(dǎo)致橡膠密封圈失效。第三，對于一些橡膠輔助密封圈，諸如氟橡膠、全橡膠以及乙丙橡膠等，如果超出了被允許的溫度范圍，就會由于老化而失去彈性，從而出現(xiàn)了變硬、龜裂的現(xiàn)象，橡膠密封圈失效。目前所使用的橡膠密封圈主要是以柔性石墨為主要材料，其具有耐高溫、耐腐蝕的性能，但由于回彈性較差，很容易在外在環(huán)境的影響喜愛發(fā)生脆裂，使橡膠密封圈失效。 

　　三、相應(yīng)的解決對策 
　　1.對于密封機械的選型，要根據(jù)轉(zhuǎn)動設(shè)備的作業(yè)環(huán)境和工況來選擇，一些輔助設(shè)施是必不可少的。例如，在高溫的環(huán)境條件下作業(yè)，所選擇密封環(huán)就要具有耐高溫性，石墨、鈷基碳化鎢等都是較好的選擇。此外，還要配置必要的密封沖洗設(shè)施，以起到冷卻、潤滑、以及凈化的功能。 
　　2.對于石油橡膠密封圈的日常使用，要按照規(guī)范，并注意維護及保養(yǎng)。介質(zhì)和工作環(huán)境對于對橡膠密封圈具有一定的影響力，那么，在日常的使用過程中，就要按照規(guī)程正確操作，做好設(shè)備的密封巡檢工作，對于轉(zhuǎn)動設(shè)備的運行狀況時時關(guān)注，嚴(yán)格控制介質(zhì)的特性指標(biāo)，以免橡膠密封圈使用環(huán)境的工況發(fā)生變化。 
　　3.加強橡膠密封圈的檢修質(zhì)量。對于密封配置要進(jìn)行常規(guī)檢查。重視檢修質(zhì)量，在密封配置過程中，對于保持密封元件要輕拿輕放，xranyun.cn保持清潔完整，依照檢修規(guī)程來合理的調(diào)整間隙及配合。比如，橡膠密封圈面間隙以及彈簧比壓等，此外，還要注意避免使泵的振動幅度過大，尤其要注重轉(zhuǎn)子的動平衡及對中找正。 

化工及石油密封圈產(chǎn)品展示：