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影響密封性能六大因素
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影響密封性能六大因素

來源:東莞市東晟密封件科技有限公司 - xranyun.cn更新時間:2015-03-21
  影響密封性能六大因素
  一、運動速度
  運動速度很低(<0.03m/s),要考慮設備運行的平穩(wěn)性和是否出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。運動速度很高(>0.8m/s)時,起潤滑作用的油膜可能被破壞,油封因得不到很好的潤滑而摩擦發(fā)熱,導致壽命大大降低。建議橡塑復合RP在0.3m/s~1.2m/s速度范圍內(nèi)工作比較適宜。
  二、溫度
  低溫會使橡塑復合RP油封彈性降低,造成泄漏,甚至整個油封變得發(fā)硬發(fā)脆。高溫會使油封體積膨脹、變軟,造成運動時油封摩擦阻力迅速增加和耐壓能力降低。建議橡塑復合RP油封連續(xù)工作溫度范圍-10~+80℃。
  三、工作壓力
  1、油封有最低啟動壓力要求。低壓工作須選用低摩擦性能、啟動阻力小的油封。在2.5MPa以下,橡塑復合RP油封并不合適;高壓時要考慮油封受壓情況,需用防擠出擋圈,溝槽加工方面也有特殊要求。
  2、不同材質的油封具有不同的最佳工作壓力范圍。對于橡塑復合RP油封的最佳工作壓力范圍為2.5~31.5MPa。
  四、工作介質
  除了嚴格按照生產(chǎn)廠家的推薦意見選取工作介質外,保持工作介質的清潔至關重要。油液的老化或污染不僅會使系統(tǒng)中的元件發(fā)生故障,加快油封的老化和磨損,而且其中的臟物可能劃傷或嵌入油封,使密封失效。因此,必須定期地檢查油液品質及其清潔度,并按設備的維護規(guī)范更換濾油器或油液。在油缸里油液中殘留空氣經(jīng)高壓壓縮會產(chǎn)生高溫使油封燒壞,甚至炭化。為避免這種情況發(fā)生,在液壓系統(tǒng)運行初始時,應進行排氣處理。液壓缸也應在低壓慢速運行數(shù)分鐘,確認已排完油液中殘留空氣,方可正常工作。
  五、側向負載
  活塞上一般必須裝支撐環(huán),以保證油缸能承受較大的負載。密封件和支承環(huán)起完全不同的作用,密封件不能代替支承環(huán)負載。有側向力的液壓缸,必須加承載能力強的支承環(huán),(重載時可用金屬環(huán)),以防油封在偏心的條件下工作引起泄漏和異樣磨損。
  六、液壓沖擊

  產(chǎn)生液壓沖擊的因素很多,如挖掘機挖斗突然碰到石頭,吊機起吊或放下重物的瞬間。除外在因素外,對于高壓大流量液壓系統(tǒng),執(zhí)行元件(液壓缸或液壓馬達等)換向時,如果換向閥性能不太好,很容易產(chǎn)生液壓沖擊。液壓沖擊產(chǎn)生的瞬間高壓可能是系統(tǒng)工作壓力的幾倍,這樣高的壓力在極短時間內(nèi)會將油封撕裂或將其局部擠入間隙之內(nèi),造成嚴重損壞。一般有液壓沖擊的油缸應在活塞桿上安裝緩沖環(huán)和擋圈。緩沖環(huán)裝在油封的前面吸收大部分沖擊壓力,擋圈防止油封在高壓下擠入間隙,根部被咬壞。

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