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液壓密封件選型指南
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液壓密封件選型指南

來源：東莞市東晟密封件科技有限公司 - xranyun.cn更新時間：2015-08-27
液壓密封件選型指南
    工程機械配件管理中，如何正確選配液壓密封件是保證工程機械液壓系統(tǒng)正常工作的重要環(huán)節(jié)。工作實踐經(jīng)驗表明，通過分析液壓系統(tǒng)對密封件的要求，掌握液壓密封件的技術(shù)性能、密封機理、使用特性，并根據(jù)要求合理選用密封件，是確保液壓系統(tǒng)機械性能的有效方法。在液壓密封件管理過程中，普遍存在對液壓密封件相關(guān)知識掌握不足、,缺乏對液壓系統(tǒng)認識等問題。因此在密封件的發(fā)放及使用過程中，常常出現(xiàn)密封件選用不當(dāng)、替代品使用不合理、型號錯誤等，造成液壓系統(tǒng)喪失密封作用的不良后果。

分析液壓系統(tǒng)，明確對密封件的特性要求 ：

1、液壓系統(tǒng)分析
    要正確選用液壓密封件，通過液壓系統(tǒng)分析，明確液壓系統(tǒng)的工作要求是關(guān)鍵。以液壓缸工作系統(tǒng)為例，第一道密封稱為系統(tǒng)主密封，主密封承受系統(tǒng)壓力。第二道密封稱為系統(tǒng)副密封，在正常工作情況下：  副密封不承受壓力或只承受很低的壓力，其低壓密封性能應(yīng)比較優(yōu)秀，能擋住通過系統(tǒng)主密封的油膜，保證外泄漏為零；另外即使?jié)櫥缓茫Σ聊p仍必須保持很低。系統(tǒng)主密封的潤滑性能應(yīng)該比較好，應(yīng)該能允許一定厚度的油膜通過，保證在高壓工況下仍有較低的摩擦磨損；系統(tǒng)主密封還應(yīng)具有較強的回油能力，帶出的油膜能在活塞桿回程時被重新泵回系統(tǒng)內(nèi)部，維持動態(tài)平衡，防止系統(tǒng)形成背壓。  密封系統(tǒng)主密封和副密封通過其分工，即主密封在比較理想的潤滑狀態(tài)下將系 統(tǒng)的壓力降下來，副密封在低壓或無壓力的狀況下實現(xiàn)對外部的零泄漏，同時實現(xiàn)低摩擦、低磨損。 密封系統(tǒng)實現(xiàn)低摩擦和零泄漏，關(guān)鍵在于選擇恰當(dāng)?shù)脑髦髅芊夂透泵芊庀嗯浜稀Ｈ绻请S意把兩個元件串聯(lián)起來組成密封系統(tǒng)，起不 到預(yù)期的效果，并有“副作用”---- 即背壓的形成，性能可能還不如使用單個密封件。
2、明確密封件的特性要求  
    主密封承受系統(tǒng)高壓，應(yīng)具有下列特性：
    (1)耐高壓，密封件的材料應(yīng)該有高的機械強度。
    (2)低摩擦磨損，密封件的材料應(yīng)該有較低的摩擦系數(shù)和較高的耐磨性，密封件的設(shè)計保證它在較好的潤滑工況下工作。
    (3)回油能力強，保證帶出的油膜在回程時能帶回系統(tǒng)內(nèi)部，實現(xiàn)動態(tài)平衡，防止背壓的形成。
    (4)泄壓功能，即密封件有單向閥的功能，在系統(tǒng)壓力較低或降為零時，萬一已經(jīng)形成的背壓能馬上降下來，防止困油現(xiàn)象的出現(xiàn)。  
    副密封作為第二道密封，承受低壓或不承受壓力，主要功能是擋住通過主密封的油膜，實現(xiàn)零泄漏，副密封應(yīng)具有下列特性：
    (1)低壓密封性能好。
    (2)低壓時摩擦磨損小。
    (3)能短時間承受系統(tǒng)高壓，即在惡劣工況下形成背壓時，也能可靠地工作。 

分清密封件密封機理和使用特性：

    液壓密封件的種類繁多，根據(jù)各自不同的特性選用符合要求的密封件是關(guān)鍵步驟。工程機械上常用的液壓密封件通常可以歸納為自封式壓緊型液壓密封件、唇形密封件兩大類。
1、壓緊形密封件 
    主要是O形密封圈,圓形密封圈和方形密封圈等。它們是液壓傳動系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用的動密封元件和靜密封元件。它們安裝在密封槽內(nèi)通常產(chǎn)生10%～25%的徑向壓縮變形，并對密封表面產(chǎn)生較高的初始接觸應(yīng)力，從而阻止無壓力液體的泄漏。液壓缸工作時，壓力液體擠壓自封式壓緊型液壓密封件，使之進一步變形，并對密封表面產(chǎn)生較大的隨壓力液體的壓強增高而增高的附加接觸應(yīng)力，并與初始接觸應(yīng)力一起共同阻止壓力液體的泄漏。但當(dāng)工作壓力大于10MPa時，為了避免合成橡膠質(zhì)自封式壓緊型液壓密封件的一部分被擠入密封間隙而在液壓缸往復(fù)運動中被切掉而造成泄漏，須在合成橡膠質(zhì)自封式壓緊型液壓密封件的受壓側(cè)各設(shè)置一合成樹脂擋圈，如尼龍擋圈、聚甲醛擋圈和填充聚四氟乙烯擋圈。 
2、唇形密封件   
    主要是由O形密封圈與方形密封圈、U形密封圈、Y形密封圈、YX形密封圈及其他特殊形狀的液壓密封圈的疊加使用構(gòu)成的。
    V形密封圈的密封性能較好，可根據(jù)工作壓力的大小來確定所用密封圈的數(shù)目，通常須借助于壓蓋的調(diào)整來補償密封圈的磨損量，其致命的弱點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通常須由支承環(huán)、密封圈和壓環(huán)三部分組成，其摩擦阻力較大并隨工作壓力和密封圈數(shù)目的增大而增大。因此V形密封圈僅適宜于運動速度較低而工作壓力較高的液壓缸采用。  
    U形密封圈的密封性能較好，但單獨使用時極易翻滾，因此需與錫青銅質(zhì)支承環(huán)配套使用，其摩擦阻力較大并隨工作壓力的升高而增大。因此U形密封圈僅適宜于工作壓 力較低或運動速度較低的液壓缸采用。
    Y形密封圈是依靠其張開的唇部緊貼于密封表面而保持密封的，通?？蓡为毷褂茫涿芊庑阅茌^好，摩擦阻力較小，耐壓性能好，工作穩(wěn)定性好，使用壽命長。因此Y形密封圈適宜于高速變壓、大缸徑、大行程的液壓缸采用。一般作副密封用。
    YX形密封圈是截面高度與寬度之比大于2并且工作唇與非工作唇不等高的Y形密封圈，它分為孔用YX形密封圈和軸用YX形密封圈，其密封性能一樣，除具有Y形密封圈的一切優(yōu)點外，YX形密封圈單獨使用時決不翻滾，進一步提高了其耐壓性及工作穩(wěn)定性。因此YX形密封圈特別適宜于高壓、高速變壓及快速運動的液壓缸采用。可作主密封選用。 

    工程機械物資管理人員在液壓密封管理選配工作過程中，只有深刻分析系統(tǒng)工作原理和要求，熟練掌握各類液壓密封件的結(jié)構(gòu)形式、密封機理、材質(zhì)特性、主要性能用途等，才能在維修過程中為正確選配符合要求的液壓密封件，確保工程機械運轉(zhuǎn)正常，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

       廣東省東晟密封件科技有限公司生產(chǎn)的系列密封件密封圈產(chǎn)品 ，已經(jīng)在液壓密封圈、氣動機械密封圈；工程、盾構(gòu)機械密封圈；煤礦、油田機械密封圈；食品 、化工機械密封圈；鋼鐵、電力機械密封圈；汽車、電子行業(yè)等得到了廣泛的應(yīng)用。其中適用苛刻工況的PTFE氟塑料制品 ，在動密封、靜密封、超高溫、超低溫、超高壓、超耐磨、耐酸堿、耐腐蝕、無油潤滑、食品級別等，的應(yīng)用，發(fā)揮出優(yōu)異性能，已達到國際著名品牌的水平。另外超耐磨的 PU、橡膠、塑料等高分子材料制品已經(jīng)大批量投入市場，并獲得客戶的一致肯定。


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