關(guān)于液壓密封件分類：

      被密封的部位是在兩個(gè)需要密封的機(jī)械偶合面之間。通常根據(jù)此偶合面在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可把液壓密封件分為動(dòng)密封和靜密封兩大類。再按照密封件的制造材料、安裝方式、結(jié)構(gòu)形式等進(jìn)一步分成不同的小類：靜密封中有非金屬靜密封（O型密封圈、橡膠墊片、聚四氟乙烯帶等），半金屬密封（組合密封墊圈），金屬靜密封（金屬密封墊圈），液態(tài)靜密封（密封膠）；動(dòng)密封中有自封式壓緊型密封（O型密封圈、滑環(huán)組合密封圈、異形密封圈等），自封式自緊型密封（U型密封圈、組合U型密封圈、V型組合密封圈、復(fù)合唇形密封圈、雙向組合唇形密封圈等），活塞環(huán)密封（活塞環(huán)），機(jī)械密封（機(jī)械密封圈），油封（旋轉(zhuǎn)骨架油封、高壓油封、黃油封等），防塵密封（防塵圈、骨架防塵圈）。   

關(guān)于密封原理：

       除了間隙密封外，都要使用密封件，使相鄰兩個(gè)偶合表面間的間隙控制在需要密封的液體能通過(guò)的最小間隙以下。此最小間隙由液體的壓力、表面張力（粘度）、分子最等決定。自封式壓緊密封，其作用是通過(guò)壓緊力（預(yù)壓縮力和介質(zhì)工作壓力所產(chǎn)生的）所得的密封件與偶合件間的接觸壓力（它自動(dòng)隨著介質(zhì)工作壓力的增加而增高），使密封圈在密封面上磨合，以阻塞泄漏通路，達(dá)到密封的目的；自封式自緊型密封（唇形密封）則是利用密封圈自身變形所產(chǎn)生的反力，進(jìn)行初始密封，在介質(zhì)壓力作用下，撐開(kāi)密封唇緣，使之緊貼偶合表面，其接觸的壓力，亦隨介質(zhì)工作壓力的增加而增高，以達(dá)到密封的作用。  

 ②影響密封性能的因素：

       A、工作介質(zhì)的種類；B、使用油溫（以密封部位的溫度為準(zhǔn)）；C、使用壓力的大小和波形；D、密封偶合面的滑移速度；E、擠出間隙的大?。籉、密封件與偶合面的偏心程度；G、密封偶合面的粗糙度、密封件和安裝槽的形式、結(jié)構(gòu)、尺寸、位置等。  

 ③設(shè)計(jì)選用原則：

       液壓密封件的選擇方法，首先要根據(jù)密封設(shè)備的使用條件和要求，如負(fù)載情況、工作壓力及速度大小和變化情況、使用環(huán)境以及對(duì)密封性能的具體要求等，正確選擇與之相匹配的密封結(jié)構(gòu)型式；然后再根據(jù)所用工作介質(zhì)種類和使用溫度，合理選擇密封件材料；此外在具有塵埃和雜質(zhì)的環(huán)境中使用密封裝置時(shí)，還必須根據(jù)污染情況和對(duì)防塵的要求，選擇合適的防塵圈。  

 ④設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)： 

       在液壓密封件的選用和設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量選用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO、中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB、德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN和日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS等。  

      橡膠密封件主要有U形圈，L形圈和V形圈。由于液壓的使用壓力越來(lái)越高，要求的密封可靠性，使用壽命都在提高。橡膠密封為了滿足這些要求，近二十年來(lái)在制作工藝、材料方面、密封唇口設(shè)計(jì)、密封結(jié)構(gòu)上都作了很大的改進(jìn)。

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