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液壓密封件的結構形式與密封原理
來源：廣東東晟密封科技有限公司更新時間：2017-05-14
液壓密封件的結構形式與密封原理
常用的自封式壓緊型液壓密封件主要是O型密封圈,圓型密封圈和方型圈等，它們具備了結構簡單、易于制造、成本低廉等優(yōu)點，所以這些密封件是液壓傳動系統(tǒng)中廣泛應用的動密封元件和靜密封元件。
這些密封件安裝在密封槽內通常產(chǎn)生１０—２５％的徑向壓縮變形，并對密封表面有著較高地初始接觸力，從而防止無壓力液體的泄漏。 液壓缸工作時，壓力密封介質擠壓自封式壓緊型液壓密封件，使之進一步變形，并對密封表面產(chǎn)生相對較大的隨壓力密封介質的壓力，也就是我們通常說的壓強。隨著介質壓力高，附加接觸應力也同時高，并與初始接觸應力一起共同阻止壓力液體的泄漏。
但當工作環(huán)境的壓力大于10Mpa時，為了避免合成橡膠材質的自封式壓緊型液壓密封件的一部分被擠入密封間隙而在液壓缸往復運動中被切掉而造成泄漏，須在合成橡膠材質自封式壓緊型液壓密封件的受壓側各設置一合成樹脂擋圈，如尼龍擋圈和填充PTFE擋圈。
常用的自封式壓緊型液壓密封件主要是O型密封圈,圓型密封圈和方型圈等，它們具備了結構簡單、易于制造、成本低廉等優(yōu)點，所以這些密封件是液壓傳動系統(tǒng)中廣泛應用的動密封元件和靜密封元件。
這些密封件安裝在密封槽內通常產(chǎn)生１０—２５％的徑向壓縮變形，并對密封表面有著較高地初始接觸力，從而防止無壓力液體的泄漏。 液壓缸工作時，壓力密封介質擠壓自封式壓緊型液壓密封件，使之進一步變形，并對密封表面產(chǎn)生相對較大的隨壓力密封介質的壓力，也就是我們通常說的壓強。隨著介質壓力高，附加接觸應力也同時高，并與初始接觸應力一起共同阻止壓力液體的泄漏。
但當工作環(huán)境的壓力大于10Mpa時，為了避免合成橡膠材質的自封式壓緊型液壓密封件的一部分被擠入密封間隙而在液壓缸往復運動中被切掉而造成泄漏，須在合成橡膠材質自封式壓緊型液壓密封件的受壓側各設置一合成樹脂擋圈，如尼龍擋圈和填充PTFE擋圈。
由于合成橡膠材質自封式壓緊型液壓密封件工作時具有較大的壓縮變形，因此產(chǎn)生的靜摩擦阻力特別大，通常為其動摩擦阻力的兩倍多。這么大的靜摩擦阻力在一些低壓液壓傳動系統(tǒng)中必定造成低壓爬行及操作困難等現(xiàn)象，這就是自封式壓緊型的液壓密封件很小單獨用為動密封件的原因。
廣東東晟密封科技有限公司長期堅持致力于研發(fā)生產(chǎn)液壓密封件產(chǎn)品，服務廣大的機械使用客戶。為客戶提供密封設計方案。
