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橡膠密封件產(chǎn)品的制造工藝

來源：廣東東晟密封科技有限公司更新時間：2016-11-10
橡膠密封件產(chǎn)品的制造工藝
　　一、預(yù)成型
　　硫化前橡膠密封件半成品符合設(shè)計時的相應(yīng)尺寸和重量，重量略大則能夠充滿模腔形成膠邊。但是膠邊厚度不能太厚，所以控制重量是十分重要細節(jié)。
　　二、塑煉
　　NIT塑煉與一般通用橡膠材料不同，應(yīng)采用低溫、小輥距、低容量薄通法。這樣橡膠密封件產(chǎn)品才能獲得特定要求的可塑度。
　　三、混煉
　　NIT混煉是一個比較困難工序，各種助劑會不易分散，包輥不好，生熱較大。因此要十分注意地用低溫混煉，嚴格按照加料先后次序和混煉容量。應(yīng)將粒度細、難分散的材料先加。有時也會采用將NIT、S和硬脂酸鋅作為母煉膠方式來加入。當填料少時則要先填料然后再加劑，但是當填料多時就要填料和化劑交替的加入，不可不分先后的添加，才能夠加入劑，然后薄通五次。溫度控制在40℃~50℃之間，不能超過60℃。
　　四、生膠的選擇和分類
　　屬于非極性的橡膠有：橡膠、乙丙橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠等。
　　屬于極性的橡膠有：丁腈橡膠、氟橡膠、氯丁橡膠、聚氨脂橡膠等。
　　一般都是以介質(zhì)的極性大小來選擇橡膠，兩者極性差距愈大抗耐性愈好。這是一條選擇橡膠的重要原則。
　　五、硫化
　　硫化是橡膠密封件產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中很重要的工序之一。
　　模制品的硫化工藝有三種：
   1、模壓；
   2、移模；
   3、注壓。
   模壓法是將半成品填入模腔，在平板硫化機上加壓加熱硫化，是常采用的主要硫化方法。

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