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往復運動密封件泄漏原因與排除方法
來源:東莞市東晟密封件科技有限公司更新時間:2016-07-09
一、摩擦大的原因及措施:
1、裝配不良:按照該密封件的標準校核,必要時減少過盈量或壓力;
2、密封件尺寸不當:校核密封件的尺寸規(guī)格;
3、表面粗糙度太大:降低密封表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料;
4、摩擦運動速度大:可能需改變密封型式;
5、密封介質(zhì)工作壓力過大:可能需改變密封型式或密封件材料。
二、爬行的原因及措施:
1、密封件干摩擦:改善工作條件;
2、表面粗糙度太大:降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料;
3、潤滑油膜形成不良:改善工作條件或改變密封型式(如采用聚四氟乙烯組合密封)。
三、泄漏過多的原因及措施:
1、密封件裝反:校核,或必要時采用雙向密封;
2、預加載荷不足:校核尺寸和預加載荷;
3、密封件收縮:檢查密封材料與密封介質(zhì)是否相容;
4、密封件磨損:更換密封件,檢查磨損原因,如果壽命低考慮更換密封型式。
四、密封件損壞的原因及措施:
1、最初裝配不當:按要求更換密封件,并認真檢查安裝狀態(tài);
2、扭轉失效(O型密封圈):校核幾何和O型圈的適用性;
3、間隙咬傷:減少擠出間隙,必要是加設當圈;
1、裝配不良:按照該密封件的標準校核,必要時減少過盈量或壓力;
2、密封件尺寸不當:校核密封件的尺寸規(guī)格;
3、表面粗糙度太大:降低密封表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料;
4、摩擦運動速度大:可能需改變密封型式;
5、密封介質(zhì)工作壓力過大:可能需改變密封型式或密封件材料。
二、爬行的原因及措施:
1、密封件干摩擦:改善工作條件;
2、表面粗糙度太大:降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料;
3、潤滑油膜形成不良:改善工作條件或改變密封型式(如采用聚四氟乙烯組合密封)。
三、泄漏過多的原因及措施:
1、密封件裝反:校核,或必要時采用雙向密封;
2、預加載荷不足:校核尺寸和預加載荷;
3、密封件收縮:檢查密封材料與密封介質(zhì)是否相容;
4、密封件磨損:更換密封件,檢查磨損原因,如果壽命低考慮更換密封型式。
四、密封件損壞的原因及措施:
1、最初裝配不當:按要求更換密封件,并認真檢查安裝狀態(tài);
2、扭轉失效(O型密封圈):校核幾何和O型圈的適用性;
3、間隙咬傷:減少擠出間隙,必要是加設當圈;
4、磨損:校核尺寸,必要時調(diào)整擠出間隙。