密封圈泄漏和原因分析

來源：東莞市東晟密封件科技有限公司 - xranyun.cn更新時間：2015-01-20

有時機械密封泄漏，不是由于端面泄漏造成，而是由于動環(huán)、靜環(huán)密封圈或軸套密封圈處泄漏引起。原因如下：
1 、機橡膠密封圈處泄漏
作動環(huán)、靜環(huán)的O型橡膠密封圈，由于橡膠光潔度不夠，硬度不適當，彈性不好，摩擦系數(shù)大，幾何尺寸不合格，耐熱性、耐腐蝕性不好等原因，常引起密封泄漏。
2 、機軸套與動環(huán)密封圈接觸處泄漏
　　當一個軸套多次使用后，在動環(huán)密封圈與軸套接觸處，軸套表面會產(chǎn)生粗糙的磨痕和斑點，往往引起密封泄漏。其原因主要是：
　　(1)由于動環(huán)密封圈與軸套之間存在著微量的相對運動，磨?；蚱渌^硬雜質(zhì)鑲嵌到較軟的密封圈之中。對軸套產(chǎn)生一種揉搓摩擦，而軸套表面未進行表面硬化處理或處理質(zhì)量不好，結(jié)果造成磨損。
　　(2)揉搓摩擦的結(jié)果，使軸套表面金屬鈍化膜破壞，軸套金屬表面存在著電極電位差，形成電化學腐蝕。又由于該接觸處本身及在微漏時都具有間隙腐蝕的條件，因此，腐蝕速率就更高。另外，動環(huán)密封圈在與大氣接觸的一側(cè)，由于有氧氣的存在，腐蝕條件更復雜惡劣，因此磨痕和斑點更明顯。消除軸套微動磨損，在軸套表面盡量選用硬度高、耐蝕性好、與母體親和力強、表面光潔度高的噴鍍材料和更好的噴鍍工藝外，安裝時還要注意軸套的磨損情況，適時更換新軸套、新密封圈，從多方面保證密封可靠性。
　如何安裝和使用密封圈時有一些需要注意的事項，更換密封圈時,要嚴格檢查密封圈溝槽，為防止損壞導致泄漏,必須按規(guī)程操作等。有效防止液壓密封圈泄漏，安裝和使用密封圈應當注意：
(1)不能裝錯方向和破壞唇邊。唇邊若有50μm以上的傷痕,就可能導致明顯的泄漏。
(2)防止強制安裝。不能用錘子敲入,而要用專用工具先將密封圈壓入座孔內(nèi),再用簡單圓筒保護唇邊通過花鍵部位。安裝前,要在唇部涂抹些潤滑油,以便于安裝并防止初期運轉(zhuǎn)時燒傷, 要注意清潔。
(3)防止超期使用。超出使用期應該及時更換新的密封圈。
(4)更換密封圈的尺寸要一致。要嚴格按照說明書要求,選用相同尺寸的密封圈,否則不能保證壓緊度等要求。
(5)避免使用舊密封圈。使用新密封圈時,也要仔細檢查其表面質(zhì)量,確定無小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足夠彈性后再使用。
(6)安裝時,應先嚴格清洗打開的液壓系統(tǒng)各部位,最好使用專用工具,以防金屬銳邊將手指劃傷。
(7)更換密封圈時,要嚴格檢查密封圈溝槽,清除污物,打磨溝槽底。

(8)為防止損壞導致泄漏必須按規(guī)程操作,同時,不能長時間超負荷或?qū)C器置于比較惡劣的環(huán)境中運轉(zhuǎn)。

（9）密封圈含有較多的添加物,容易老化變質(zhì),失去密封功效。通常,存放密封圈時間不宜過久。

（10）保存密封圄時,既要避免陽光照射,又要防止受潮或受熱,也不能接觸酸、堿物質(zhì),不允許用繩子或鐵絲等將其串起來掛著保存。

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