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機(jī)械密封件的正常運(yùn)作與失效原因問(wèn)題分析
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機(jī)械密封件的正常運(yùn)作與失效原因問(wèn)題分析

來(lái)源：東莞市東晟密封件科技有限公司 - xranyun.cn更新時(shí)間：2015-02-10
　　一、機(jī)械密封件啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)：
　　1、全面檢查機(jī)械密封件，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術(shù)要求。
　　2、機(jī)械密封件啟動(dòng)前進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，檢查機(jī)械密封件是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應(yīng)查清原因設(shè)法消除。如仍無(wú)效，則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗(yàn)壓力用2-3公斤/平方厘米。
　　3、按泵旋向盤(pán)車(chē)，檢查是否輕快均勻。如盤(pán)車(chē)吃力或不動(dòng)時(shí)，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯(cuò)誤，安裝是否合理。

　　二、機(jī)械密封件安裝與停運(yùn)：

　　1、啟動(dòng)前應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體。對(duì)于輸送凝固的介質(zhì)時(shí)，應(yīng)用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動(dòng)前必須盤(pán)車(chē)，以防止突然啟動(dòng)而造成軟環(huán)碎裂。
　　2、對(duì)于利用泵外封油系統(tǒng)的機(jī)械密封，應(yīng)先啟動(dòng)封油系統(tǒng)。停車(chē)后最后停止封油系統(tǒng)。
　　3、熱油泵停運(yùn)后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時(shí)，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

　　三、機(jī)械密封件運(yùn)轉(zhuǎn)：

　　1、泵啟動(dòng)后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應(yīng)觀察一段時(shí)間。如連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，泄漏量仍不減小，則應(yīng)停泵檢查。
　　2、泵的操作壓力應(yīng)平穩(wěn)，壓力波動(dòng)不大于1公斤/平方厘米。
　　3、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。

　　四、機(jī)械密封件典型失效原因分析：

　　1、機(jī)械密封件本身問(wèn)題
　　a.鑲裝不到位或不平整。
　　b.載荷系數(shù)太大或端面比壓設(shè)計(jì)不合理。
　　c.材質(zhì)選用不當(dāng)。
　　d.密封面不平。
　　e.密封面太寬或太窄。
　　2、輔助系統(tǒng)問(wèn)題
　　a.工況條件復(fù)雜，但沒(méi)有沖洗等輔助設(shè)施。
　　b.沖洗管堵塞。
　　c.冷卻管結(jié)垢。
　　3、介質(zhì)及工作條件問(wèn)題
　　a.介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)。
　　b.介質(zhì)中有固體顆粒。
　　c.設(shè)備抽空。
　　d.密封面結(jié)晶。
　　e.介質(zhì)粘度太大。
　　4、泵的問(wèn)題
　　a.軸的加工精度不佳、串軸、跳動(dòng)、安裝間隙過(guò)大。
　　b.泵開(kāi)啟后振動(dòng)太大。
　　c.壓蓋墊環(huán)不佳。
　　d.密封箱不平。

　　e.機(jī)械密封件安裝沒(méi)有達(dá)到應(yīng)有的壓縮量。


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