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機(jī)械密封件的安裝順序
來(lái)源：東莞市東晟密封件科技有限公司 - xranyun.cn更新時(shí)間：2015-04-10
機(jī)械密封件的安裝順序
機(jī)械密封件的安裝順序，在安裝準(zhǔn)備工作完成后，就可按一定順序?qū)嵤┌惭b，完成靜止部件在端蓋內(nèi)安裝和旋轉(zhuǎn)部件在軸上的安裝，最后完成密封的總體組合安裝。以圖1所示的離心泵用單端面內(nèi)裝非平衡式機(jī)械密封為例，其安裝順序介紹如下：
1.靜止部件的安裝
將防轉(zhuǎn)銷(1)插入密封端蓋相應(yīng)的孔內(nèi)，再將靜環(huán)輔助密封圈(2)從靜環(huán)(3)尾部套入，如采用V型圈，注意其安裝方向，如是O型圈，則不要滾動(dòng)。然后，使靜環(huán)背面的防轉(zhuǎn)銷槽對(duì)準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷裝入密封端蓋內(nèi)。防轉(zhuǎn)銷的高度要合適，應(yīng)與靜環(huán)保留1~2mm 的間隙，不要頂上靜環(huán)。最后，測(cè)量出靜環(huán)端面到密封端蓋端面的距離A。靜環(huán)裝到端蓋中去以后，還要檢查密封端面與端蓋中心線的垂直度及密封端面的平面度。對(duì)輸送液態(tài)烴類介質(zhì)的泵，垂直度誤差不大于0.02mm，油類等介質(zhì)可控制在0.04mm 以內(nèi)。
圖 1 機(jī)械密封安裝示例
2.確定彈簧座在軸上的安裝位置
確定彈簧座的安裝位置，應(yīng)在調(diào)整定好轉(zhuǎn)軸與密封腔殼體的相對(duì)位置的基礎(chǔ)上進(jìn)行。首先在沿密封腔端面的泵軸上正確地劃一條基準(zhǔn)線。然后，根據(jù)密封總裝圖上標(biāo)記的密封工作長(zhǎng)度，由彈簧座的定位尺寸調(diào)整彈簧的壓縮量至設(shè)計(jì)規(guī)定值。彈簧座的定位尺寸(見(jiàn)圖1)可按下式得出：
B=L—(A+S)
式中：
B——彈簧座背端面到基準(zhǔn)線的距離;
L——旋轉(zhuǎn)部件工作位置總高度，L=L’—H;
L’——旋轉(zhuǎn)部件組裝后的自由高度;
H——彈簧壓縮量;
A——靜環(huán)組裝入密封端蓋后，由靜環(huán)端面到端蓋端面的距離;
S——密封端蓋墊片厚度。
3.旋轉(zhuǎn)部件的組裝
將圖1的彈簧(8)兩端分別套在彈簧座(9)和推環(huán)(7)上，并使磨平的彈簧兩端部與彈簧座和推環(huán)上的平面靠緊。再將動(dòng)環(huán)輔助密封圈(5)裝入動(dòng)環(huán)(4)中，并與推環(huán)組合成一體，然后將組裝好的旋轉(zhuǎn)部件套在軸(或軸套)上，使彈簧座背端面對(duì)準(zhǔn)規(guī)定的位置，分幾次均勻地?cái)Q緊緊釘螺釘(10)，用手向后壓迫動(dòng)環(huán)，看是否能軸向浮動(dòng)。
4.靜止部件組件安裝
將安裝好靜止部件的密封端蓋安裝到密封腔體上，將端蓋均勻壓緊，不得裝偏用塞尺檢查端蓋和密封腔端面的間隙，其誤差不大于0.04mm。檢查端蓋和靜環(huán)對(duì)軸的徑向間隙，沿圓周各點(diǎn)的誤差不大于0.1mm。
東莞市東晟密封件科技有限公司
機(jī)械密封件的安裝順序，在安裝準(zhǔn)備工作完成后，就可按一定順序?qū)嵤┌惭b，完成靜止部件在端蓋內(nèi)安裝和旋轉(zhuǎn)部件在軸上的安裝，最后完成密封的總體組合安裝。以圖1所示的離心泵用單端面內(nèi)裝非平衡式機(jī)械密封為例，其安裝順序介紹如下：
1.靜止部件的安裝
將防轉(zhuǎn)銷(1)插入密封端蓋相應(yīng)的孔內(nèi)，再將靜環(huán)輔助密封圈(2)從靜環(huán)(3)尾部套入，如采用V型圈，注意其安裝方向，如是O型圈，則不要滾動(dòng)。然后，使靜環(huán)背面的防轉(zhuǎn)銷槽對(duì)準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷裝入密封端蓋內(nèi)。防轉(zhuǎn)銷的高度要合適，應(yīng)與靜環(huán)保留1~2mm 的間隙，不要頂上靜環(huán)。最后，測(cè)量出靜環(huán)端面到密封端蓋端面的距離A。靜環(huán)裝到端蓋中去以后，還要檢查密封端面與端蓋中心線的垂直度及密封端面的平面度。對(duì)輸送液態(tài)烴類介質(zhì)的泵，垂直度誤差不大于0.02mm，油類等介質(zhì)可控制在0.04mm 以內(nèi)。
圖 1 機(jī)械密封安裝示例
2.確定彈簧座在軸上的安裝位置
確定彈簧座的安裝位置，應(yīng)在調(diào)整定好轉(zhuǎn)軸與密封腔殼體的相對(duì)位置的基礎(chǔ)上進(jìn)行。首先在沿密封腔端面的泵軸上正確地劃一條基準(zhǔn)線。然后，根據(jù)密封總裝圖上標(biāo)記的密封工作長(zhǎng)度，由彈簧座的定位尺寸調(diào)整彈簧的壓縮量至設(shè)計(jì)規(guī)定值。彈簧座的定位尺寸(見(jiàn)圖1)可按下式得出：
B=L—(A+S)
式中：
B——彈簧座背端面到基準(zhǔn)線的距離;
L——旋轉(zhuǎn)部件工作位置總高度，L=L’—H;
L’——旋轉(zhuǎn)部件組裝后的自由高度;
H——彈簧壓縮量;
A——靜環(huán)組裝入密封端蓋后，由靜環(huán)端面到端蓋端面的距離;
S——密封端蓋墊片厚度。
3.旋轉(zhuǎn)部件的組裝
將圖1的彈簧(8)兩端分別套在彈簧座(9)和推環(huán)(7)上，并使磨平的彈簧兩端部與彈簧座和推環(huán)上的平面靠緊。再將動(dòng)環(huán)輔助密封圈(5)裝入動(dòng)環(huán)(4)中，并與推環(huán)組合成一體，然后將組裝好的旋轉(zhuǎn)部件套在軸(或軸套)上，使彈簧座背端面對(duì)準(zhǔn)規(guī)定的位置，分幾次均勻地?cái)Q緊緊釘螺釘(10)，用手向后壓迫動(dòng)環(huán)，看是否能軸向浮動(dòng)。
4.靜止部件組件安裝
將安裝好靜止部件的密封端蓋安裝到密封腔體上，將端蓋均勻壓緊，不得裝偏用塞尺檢查端蓋和密封腔端面的間隙，其誤差不大于0.04mm。檢查端蓋和靜環(huán)對(duì)軸的徑向間隙，沿圓周各點(diǎn)的誤差不大于0.1mm。
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