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機械密封故障的原因-（二）從熱損壞判斷機械密封故障原因
來源：廣東東晟密封科技有限公司更新時間：2016-08-16
從熱損壞判斷機械密封故障原因
(1)密封環(huán)熱裂
密封面受高速運動摩擦、高熱，熱應(yīng)力過大，金屬或陶瓷密封面出現(xiàn)徑向裂紋。原因是缺乏合適的潤滑，密封面間潤滑液膜汽化。缺乏合適，d、pv值(密封流體壓力P與密封端面平均滑動速度的乘積)過大。應(yīng)保證密封面處有足夠流量的潤滑液，以便帶走密封產(chǎn)生的摩擦熱和泵送熱流體傳導(dǎo)的熱量。一般潤滑液流過軸密封箱的溫升應(yīng)<22~C，軸密封箱壓力應(yīng)高于流
(2)機械密封汽化泄漏
原因是工作環(huán)境壓力高，密封潤滑不足，密封面變形。應(yīng)改密封面潤滑狀況，盡量采用窄密封面的密封環(huán)，以減少摩擦熱。檢查液是否有阻塞，機械密封件壓縮量是否在設(shè)計范圍內(nèi)，即保證在合理的p值下工作。
(3)密封環(huán)表面剝落
原因是密封面干磨，局部突然過熱膨脹，碳石墨密封環(huán)熱應(yīng)力過大。黏性液體摩擦產(chǎn)生高熱，石墨環(huán)內(nèi)浸漬劑汽化膨脹造成隆起。頻繁開停車造成局部過熱，形成高應(yīng)力，使材料破壞。注意防止干運轉(zhuǎn)，選用雙端面密封，采用熱虹吸或強制循環(huán)潤滑系統(tǒng)，避免頻繁停車。采用無孔隙和無浸漬劑的碳化鎢和碳化硅密封件材料代替石墨。
(4)鑲嵌環(huán)松脫。
由于鑲嵌環(huán)過盈配合選擇不當(dāng)，在工作時的高溫下鑲嵌環(huán)松脫，造成機械密封件泄漏。可改用整體硬質(zhì)合金密封環(huán)，正確選用材料在工作溫度下的配合過盈量。用膨脹系數(shù)接近的材料制作鑲嵌環(huán)和環(huán)座，以減少溫度的影響。
(5)輔助密封件(0型密封圈或V型密封件）過熱變脆、產(chǎn)生開裂、變形或彈性消失
(1)密封環(huán)熱裂
密封面受高速運動摩擦、高熱，熱應(yīng)力過大，金屬或陶瓷密封面出現(xiàn)徑向裂紋。原因是缺乏合適的潤滑，密封面間潤滑液膜汽化。缺乏合適，d、pv值(密封流體壓力P與密封端面平均滑動速度的乘積)過大。應(yīng)保證密封面處有足夠流量的潤滑液，以便帶走密封產(chǎn)生的摩擦熱和泵送熱流體傳導(dǎo)的熱量。一般潤滑液流過軸密封箱的溫升應(yīng)<22~C，軸密封箱壓力應(yīng)高于流
(2)機械密封汽化泄漏
原因是工作環(huán)境壓力高，密封潤滑不足，密封面變形。應(yīng)改密封面潤滑狀況，盡量采用窄密封面的密封環(huán)，以減少摩擦熱。檢查液是否有阻塞，機械密封件壓縮量是否在設(shè)計范圍內(nèi)，即保證在合理的p值下工作。
(3)密封環(huán)表面剝落
原因是密封面干磨，局部突然過熱膨脹，碳石墨密封環(huán)熱應(yīng)力過大。黏性液體摩擦產(chǎn)生高熱，石墨環(huán)內(nèi)浸漬劑汽化膨脹造成隆起。頻繁開停車造成局部過熱，形成高應(yīng)力，使材料破壞。注意防止干運轉(zhuǎn)，選用雙端面密封，采用熱虹吸或強制循環(huán)潤滑系統(tǒng)，避免頻繁停車。采用無孔隙和無浸漬劑的碳化鎢和碳化硅密封件材料代替石墨。
(4)鑲嵌環(huán)松脫。
由于鑲嵌環(huán)過盈配合選擇不當(dāng)，在工作時的高溫下鑲嵌環(huán)松脫，造成機械密封件泄漏。可改用整體硬質(zhì)合金密封環(huán)，正確選用材料在工作溫度下的配合過盈量。用膨脹系數(shù)接近的材料制作鑲嵌環(huán)和環(huán)座，以減少溫度的影響。
(5)輔助密封件(0型密封圈或V型密封件）過熱變脆、產(chǎn)生開裂、變形或彈性消失
原因有軸和軸承箱過熱，密封面過載產(chǎn)生大量摩擦熱或輔助密封件材料選用不正確。應(yīng)保持密封箱循環(huán)液，管路無堵塞無結(jié)垢。檢查泵有無抽空、干運轉(zhuǎn)情況，檢查輔助密封環(huán)材料是否滿足使用溫度要求。