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介質(zhì)影響機(jī)械密封件的選用
來源:東莞市東晟密封件科技有限公司 - xranyun.cn更新時(shí)間:2015-04-18
一、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)(鹽酸、硫酸、醋酸等)
1.特點(diǎn):
機(jī)械密封件需要承受腐蝕,密封面上的腐蝕速率通常為無摩擦作用表面腐蝕速率的10-50倍。
2.對(duì)機(jī)械密封件的要求:
(1)密封環(huán)既耐腐蝕有耐磨,輔助密封圈的材料既要彈性好又要耐腐蝕耐溫。(要求彈簧使用可靠)
3.機(jī)械密封件的選擇:
(2)采用外裝式機(jī)械密封件,加強(qiáng)冷卻,防止溫度升高。
(3)如果用內(nèi)裝式密封,彈簧加保護(hù)層,大彈簧外套塑料管,兩端封住,或彈簧表面噴涂防腐層,如聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯等。應(yīng)采用大彈簧,因?yàn)榻z徑大,涂層不易被剝落。
(4)采用為裝式波紋管密封。動(dòng)環(huán)與波紋管制成一體,材料為聚四氟乙烯(玻璃纖維填充),靜環(huán)為陶瓷;彈簧用塑料軟管或涂層保護(hù),與泄漏液隔離,
(5)外裝式密封適用壓力p≤0.5Mpa.
二、易汽化介質(zhì)(液化石油氣、輕石腦油、乙醛、異丁烯、異丁烷、異丙烯)
1.特點(diǎn):
潤滑性差,易使密封端面間液膜汽化,造成摩擦副干摩擦,降低密封使用壽命。
2.對(duì)機(jī)械密封件的要求:
要求摩擦系數(shù)低、導(dǎo)熱性好的摩擦副材料密封腔,尤其是密封端面要有充分冷卻,防止泄漏液引起密封端面結(jié)冰(靠大氣側(cè))
3.機(jī)械密封件的選擇
(1)介質(zhì)壓力p≤0.5MPA采用非平衡性密封;介質(zhì)壓力p>0.5Mpa采用平衡性密封,降低端面比壓。
(2)采用非加壓式雙端面密封,從外部引入密封流體至密封腔
(3)摩擦副材料建議采用碳化鎢-石墨或碳化硅-石墨。
(4)裝設(shè)喉部襯套,以保證密封腔內(nèi)必要的壓力,使密封端面間的液體溫度比相應(yīng)壓力下的液體汽化溫度低約14℃。例如泵的葉輪與密封之間裝設(shè)喉部襯套。
(5)加強(qiáng)冷卻與沖洗,以保證密封腔要求的溫度。
(6)采用加壓式雙端面密封,但需注意隔離液不能污染工藝介質(zhì),并保證隔離液壓力高于被密封介質(zhì)。