一、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)(鹽酸、硫酸、醋酸等)

　　1.特點(diǎn)：

　　機(jī)械密封件需要承受腐蝕，密封面上的腐蝕速率通常為無摩擦作用表面腐蝕速率的10-50倍。

　　2.對(duì)機(jī)械密封件的要求：

　　(1)密封環(huán)既耐腐蝕有耐磨，輔助密封圈的材料既要彈性好又要耐腐蝕耐溫。(要求彈簧使用可靠)

　　3.機(jī)械密封件的選擇：

　　(2)采用外裝式機(jī)械密封件，加強(qiáng)冷卻，防止溫度升高。

　　(3)如果用內(nèi)裝式密封，彈簧加保護(hù)層，大彈簧外套塑料管，兩端封住，或彈簧表面噴涂防腐層，如聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯等。應(yīng)采用大彈簧，因?yàn)榻z徑大，涂層不易被剝落。

　　(4)采用為裝式波紋管密封。動(dòng)環(huán)與波紋管制成一體，材料為聚四氟乙烯(玻璃纖維填充)，靜環(huán)為陶瓷;彈簧用塑料軟管或涂層保護(hù)，與泄漏液隔離，

　　(5)外裝式密封適用壓力p≤0.5Mpa.

　　二、易汽化介質(zhì)(液化石油氣、輕石腦油、乙醛、異丁烯、異丁烷、異丙烯)

　　1.特點(diǎn)：

　　潤滑性差，易使密封端面間液膜汽化，造成摩擦副干摩擦，降低密封使用壽命。

　　2.對(duì)機(jī)械密封件的要求：

　　要求摩擦系數(shù)低、導(dǎo)熱性好的摩擦副材料密封腔，尤其是密封端面要有充分冷卻，防止泄漏液引起密封端面結(jié)冰(靠大氣側(cè))

　　3.機(jī)械密封件的選擇

　　(1)介質(zhì)壓力p≤0.5MPA采用非平衡性密封;介質(zhì)壓力p>0.5Mpa采用平衡性密封，降低端面比壓。

　　(2)采用非加壓式雙端面密封，從外部引入密封流體至密封腔

　　(3)摩擦副材料建議采用碳化鎢-石墨或碳化硅-石墨。

　　(4)裝設(shè)喉部襯套，以保證密封腔內(nèi)必要的壓力，使密封端面間的液體溫度比相應(yīng)壓力下的液體汽化溫度低約14℃。例如泵的葉輪與密封之間裝設(shè)喉部襯套。

　　(5)加強(qiáng)冷卻與沖洗，以保證密封腔要求的溫度。

　　(6)采用加壓式雙端面密封，但需注意隔離液不能污染工藝介質(zhì)，并保證隔離液壓力高于被密封介質(zhì)。

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