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關(guān)于靜密封機(jī)械密封件失效原因分析
來源:東莞市東晟密封件科技有限公司 - xranyun.cn更新時(shí)間:2015-07-28
靜密封機(jī)械密封件失效分析
一般機(jī)械密封件失效主要有4種形式,即腐蝕、熱損、磨損和安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)等因素引起的失效。該泵解體后密封面無劃痕和磨損,因此可以排除密封面物理損傷方面的原因??紤]到密封腔內(nèi)結(jié)晶物和銹皮較多,自吸泵同時(shí)結(jié)合機(jī)械密封失效的諸多表現(xiàn),初步判定所輸送介質(zhì)的易結(jié)晶性和腐蝕性是引起密封失效的主要原因。
2、靜環(huán)補(bǔ)償取代動(dòng)環(huán)補(bǔ)償:在機(jī)封組件中動(dòng)環(huán)部分的質(zhì)量遠(yuǎn)比靜環(huán)部分大,故運(yùn)轉(zhuǎn)起來旋轉(zhuǎn)動(dòng)量也大。改為靜環(huán)補(bǔ)償后降低了旋轉(zhuǎn)動(dòng)量,提高了整個(gè)機(jī)密封組件的穩(wěn)定性和可靠性。
3、增大動(dòng)環(huán)與軸套間隙:增大該間隙可避免結(jié)晶物和銹皮的沉積,在保證端面比壓的前提下增大動(dòng)環(huán)內(nèi)徑或減小軸套內(nèi)徑均可。根據(jù)有關(guān)資料推薦,將間隙由原來的0.38mm增至0.5mm。
一般機(jī)械密封件失效主要有4種形式,即腐蝕、熱損、磨損和安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)等因素引起的失效。該泵解體后密封面無劃痕和磨損,因此可以排除密封面物理損傷方面的原因??紤]到密封腔內(nèi)結(jié)晶物和銹皮較多,自吸泵同時(shí)結(jié)合機(jī)械密封失效的諸多表現(xiàn),初步判定所輸送介質(zhì)的易結(jié)晶性和腐蝕性是引起密封失效的主要原因。
改進(jìn)措施
1、改變彈性元件結(jié)構(gòu):將彈性元件由彈簧改為波紋管,波紋管既是彈性元件又是動(dòng)環(huán)的輔助密封圈,省去原動(dòng)環(huán)與軸套間的O型圈,只須在動(dòng)環(huán)座尾處加一密封墊封住該處的物料,這樣既解決了O型圈密封與補(bǔ)償?shù)拿埽謱⒃瓬?zhǔn)靜密封改為完全靜密封,使密封的可靠性提高。降膜吸收器改用波紋管還省去了彈簧機(jī)械密封的傳動(dòng)銷以及動(dòng)環(huán)與動(dòng)環(huán)座之間的配合面,避免了由固體顆粒物的沉積而引起的動(dòng)環(huán)動(dòng)作失靈,進(jìn)一步提高了機(jī)封的整體性能。波紋管既提供彈性補(bǔ)償又提供扭矩,尾氣吸收裝置具有更好的追隨性和補(bǔ)償能力。2、靜環(huán)補(bǔ)償取代動(dòng)環(huán)補(bǔ)償:在機(jī)封組件中動(dòng)環(huán)部分的質(zhì)量遠(yuǎn)比靜環(huán)部分大,故運(yùn)轉(zhuǎn)起來旋轉(zhuǎn)動(dòng)量也大。改為靜環(huán)補(bǔ)償后降低了旋轉(zhuǎn)動(dòng)量,提高了整個(gè)機(jī)密封組件的穩(wěn)定性和可靠性。
3、增大動(dòng)環(huán)與軸套間隙:增大該間隙可避免結(jié)晶物和銹皮的沉積,在保證端面比壓的前提下增大動(dòng)環(huán)內(nèi)徑或減小軸套內(nèi)徑均可。根據(jù)有關(guān)資料推薦,將間隙由原來的0.38mm增至0.5mm。
4、適當(dāng)增大沖冼線孔徑:針對(duì)結(jié)晶物和銹皮較多的實(shí)際情況,增加沖洗量可以有效地解決固體顆粒物的沉積,故須將原沖洗線孔徑由12.7mm增至19.05mm。