旋轉(zhuǎn)軸用唇型密封圈產(chǎn)品密封失效原因
    旋轉(zhuǎn)軸用唇型密封圈產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)后與軸在油膜的積壓和彈簧箍緊力的作用下會將間隙自動追隨補(bǔ)償，密封效果比較好，而且體積小，安裝簡單方便，在機(jī)床設(shè)備、液壓系統(tǒng)及泵類設(shè)備上廣泛使用，典型的是在空心鉆床的主軸上以及粗活塞桿與細(xì)活塞桿上的應(yīng)用。旋轉(zhuǎn)軸用唇型密封圈產(chǎn)品因使用、加工、維修不當(dāng)?shù)龋菀自斐擅芊獯娇谀p，導(dǎo)致密封效果失效。
    在安裝時唇型密封圈產(chǎn)品通過鍵槽、退刀槽等帶有尖角的部位，很容易被這些部位的尖角劃損，軸端倒角不合適裝配時用力過大，會使唇型密封圈產(chǎn)品的密封唇部翻轉(zhuǎn)和彈簧脫落，密封能力。裝配不正確是唇型密封圈產(chǎn)品磨損的主要原因。
    更換唇型密封圈產(chǎn)品時，要用護(hù)套引導(dǎo)密封唇口向前滑動到密封位置，以保護(hù)密封唇口不被劃傷；對倒角等用細(xì)砂紙修磨，向內(nèi)推動唇型密封圈產(chǎn)品時用力均勻并適當(dāng)加潤滑油作為潤滑引導(dǎo)，輕推緩進(jìn)，使密封唇口不被翻轉(zhuǎn)。
    軸的表面粗糙度值太大，軸面易粘附鐵屑、灰塵等顆粒，侵入密封圈的密封唇口與軸摩擦，磨損密封唇口導(dǎo)致泄露。軸的表面粗糙度值太小，軸表面過于光滑，潤滑油難以形成油膜或保持，會使唇口與軸干摩擦，造成密封圈損壞。因此，過大或過小的粗糙度均會引起工作時密封件的磨損，重載時較明顯。
    在加工旋轉(zhuǎn)軸時，軸的表面粗糙度控制在Ra0.4～1.6μm，表面硬度HRC32～42，增加旋轉(zhuǎn)軸鍍鉻工藝。旋轉(zhuǎn)軸鍍鉻，可使表面有很高的硬度及表面粗糙度，有較好的耐熱性。在500℃以下使用后，光澤性、硬度均無明顯變化。鍍鉻層的摩擦系數(shù)小，特別是干摩擦系數(shù)，在所有的金屬中是低的，且具有很好的耐磨性。密封唇口與鍍鉻軸良好配合可降低磨損，提高唇型密封圈產(chǎn)品的使用壽命。
    軸的偏心量大小是旋轉(zhuǎn)軸唇型密封圈的重要指標(biāo)。當(dāng)偏心量大于規(guī)定值時，軸在運(yùn)動時產(chǎn)生振動。隨著軸的轉(zhuǎn)速的提高，振動相應(yīng)增加，使唇型密封圈受到?jīng)_擊與不正常的積壓，造成唇口磨損。
    維修發(fā)現(xiàn)，軸的轉(zhuǎn)速與其大偏心量成反比，轉(zhuǎn)速越高軸偏心量越小，轉(zhuǎn)速低則軸偏心量大。
    由于旋轉(zhuǎn)軸唇型密封件材料一般為丁腈橡膠（NBR），耐油性、耐磨性、耐水性較好，但隨著工作環(huán)境的溫度升高，不耐撓屈及抗撕裂性明顯降低。因此，隨著系統(tǒng)壓力、油溫、沖擊等增大，旋轉(zhuǎn)軸唇型密封圈的唇邊就在液壓缸內(nèi)產(chǎn)生撕裂、卷皮，直至失效。
    如果選擇綜合性能較好的氟橡膠（FKM）作為旋轉(zhuǎn)軸唇型密封件產(chǎn)品材料，其耐高溫、耐低溫性、回彈性、扯斷強(qiáng)度、增強(qiáng)伸長率都較好，使用溫度范圍為-70～200℃，可提高密封件的使用壽命。

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