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東晟密封對機械密封的工作原理進行分析。廣東東晟密封科技有限公司
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對機械密封的工作原理進行分析

來源：廣東東晟密封科技有限公司更新時間：2016-05-16

     廣東東晟密封科技有限公司擁有20余年的密封件研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗，專業(yè)為客戶提供完善的密封方案，使用戶的機械運轉(zhuǎn)提供了良好的保證。以下是東晟密封對機械密封的工作原理進行分析。

1.機械密封結(jié)構(gòu)

    典型結(jié)構(gòu)一般由動密封環(huán)、靜密封環(huán)、動密封環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈、彈簧、彈簧座、緊定螺釘、防轉(zhuǎn)銷等組成。機械密封一般有四個密封點：
    ①靜密封環(huán)與壓蓋端面之間的密封點
    ②動密封環(huán)與軸或軸套之間的密封點
    ③壓蓋與泵殼或其它設(shè)備之間的密封點
    ④端面相對旋轉(zhuǎn)的密封點
    ②、③、④是靜密封，一般采用O型圈、V型密封圈等墊圈密封。
2.機械密封原理
    機械密封工作時，由密封流體的壓力和彈性元件的彈力等引起的軸向力使動密封環(huán)和靜密封環(huán)互相貼合并相對運動，由于兩個密封端面的緊密配合，使密封端面之間的交界（密封界面）形成一微小間隙，當(dāng)有壓介質(zhì)通過此間隙時，形成極薄的液膜，產(chǎn)生阻力，阻止介質(zhì)泄漏，同時液膜又使得端面得以潤滑，獲得長期密封效果。
3.機械密封分類
    （1）按密封的主機：泵用機械密封、釜用機械密封、壓縮機用機械密封等；
    （2）按不同工作參數(shù)，分為高溫、中溫、低溫、高壓、中壓、低壓、高速、重型等等；
    （3）按結(jié)構(gòu)形式分為：平衡型和非平衡型、單端面和雙端面機械密封等。
4.機械密封安裝 
（1）準(zhǔn)備工作
    ①檢查軸與軸套的徑向跳動、表面粗糙度、外徑公差、軸的竄動等是否滿足精度要求；
    ②檢查機械密封的型號、規(guī)格是否與要求相符。各零件是否完好，密封圈尺寸是否合適，動環(huán)和靜環(huán)的表面是否光滑平整。若有缺陷必須更換或修復(fù)。
    ③用干凈的汽油對機械密封的零件進行清洗，然后擦干，注意保護密封面；
    ④安裝機械密封時，先從說明書上查到彈簧的工作長度，然后用卡尺量得彈簧的自由長度即可得彈簧的壓縮量，安裝中應(yīng)保證彈簧的壓縮量的偏差不大于1mm。
（2）檢查與測量
    ①動環(huán)的浮動性，要求動環(huán)與軸有一定的間隙，保證間隙為0.3-0.7mm。
    ②固定環(huán)是否偏心，泵用機械密封中，固定環(huán)（彈簧座）與軸采用滑動配合，間隙量很小。若間隙較大，固定環(huán)就會偏心，作用在密封面上的彈簧力不均勻時密封出現(xiàn)時泄時封現(xiàn)象
    ③動環(huán)與靜環(huán)貼合面的檢查:檢查時可用90°角尺測量貼合面對軸中心線的偏差。
（3）安裝

    首先分別將轉(zhuǎn)動組件中各件與靜密封環(huán)組件中各件組裝完畢，并做好彈簧的初步預(yù)緊；然后完成動密封環(huán)組件在軸上的安裝和靜密封環(huán)組件在壓蓋內(nèi)的安裝，初步測量動密封環(huán)密封端面密封腔端面的距離，與靜環(huán)密封面端蓋端面的距離，兩者之差即為機械密封的彈簧預(yù)壓縮量，并組裝好軸承；對照技術(shù)要求的壓縮量，參照實測的壓縮量，將壓縮量調(diào)整合適，將壓蓋緊固。

    安裝過程中應(yīng)保持密封的清潔和完整，不允許用工具敲打密封元件，以防止密封被損害。機械密封安裝在軸上后，用手推動動環(huán)應(yīng)有彈性及順利之感，然后在密封面上加些機油，將端蓋均勻壓緊，不得壓偏。

（4）檢查與試壓
    安裝完畢后，用手盤車，應(yīng)保證轉(zhuǎn)動靈活，并有一定的浮動性。對重要設(shè)備的機械密封必須進行靜壓試驗和動壓試驗，試驗合格后，方可投入正式使用。
5.機械密封運轉(zhuǎn)
    （1）啟動前的注意事項：輔助裝置、冷卻系統(tǒng)是否安裝無誤；應(yīng)清洗管線以防鐵銹、雜質(zhì)進入密封腔；用手盤動聯(lián)軸器，檢查軸是否輕松運轉(zhuǎn)。如果盤動很重，應(yīng)檢查有關(guān)配合尺寸是否正確，設(shè)法找出原因并排除故障。
    （2）試運行和正常運轉(zhuǎn)：首先啟動液封系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)，使密封腔內(nèi)充滿介質(zhì)，然后啟動主密封進行試運轉(zhuǎn)。如果一開始發(fā)現(xiàn)有微量泄漏，但過1-3h后逐漸減少，為正常磨合過程。如果泄漏量不減少應(yīng)停車檢查；如果機械密封發(fā)熱、發(fā)煙，一般為彈簧比壓過大，可適當(dāng)降低彈簧壓力。經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后，可轉(zhuǎn)入操作條件下的正常運轉(zhuǎn)。升溫、升壓過程應(yīng)緩慢，并密切注視有無異?，F(xiàn)象發(fā)生。 
6.機械密封停車
    應(yīng)先停主機，再停輔助系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。停車時間較長時，應(yīng)將主機內(nèi)的介質(zhì)放凈。
7.機械密封維護
    （1）要注意有無機械密封件本身松動而泄漏或是由于雜質(zhì)進入端面造成發(fā)熱及一些不正常的聲音；防止干摩擦；間歇運行的機械，注意停車后介質(zhì)干燥形成結(jié)晶或溫度降低析出結(jié)晶，啟動時，采取加溫或沖洗措施，防止端面劃傷。
    （2）觀察沖洗、冷卻等輔助裝置及儀表是否正常工作；
    （3）注意機器運行中有無異常現(xiàn)象，如振動或軸承損壞，都將影響機械密封的使用。
8.機械密封檢修
（1）對拆卸工作的要求：
    ①拆卸前應(yīng)熟悉機械密封的有關(guān)資料、圖紙及其類型結(jié)構(gòu)；
    ②做好準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備必要的設(shè)施和工具，并做好防護工作；
    ③有順序的拆卸，并做好標(biāo)記，以便于重新組裝；便拆卸邊觀察，分析查找造成泄漏的原因；
    ④拆下的舊件應(yīng)保管一段時間后再處理。在無資料或資料不全時，可按舊密封件材質(zhì)、規(guī)格領(lǐng)取新密封件。
（2）檢修方法

    ①動靜密封環(huán)表面磨損嚴(yán)重或出現(xiàn)裂紋時，更換新密封件；較淺的劃痕可進行研磨；檢測動靜密封環(huán)端面與軸中心線的垂直度偏差，若超過0.05mm，應(yīng)調(diào)整或修理；


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