目前油封的制造生產(chǎn)工藝技術(shù)正在向全自動(dòng)化、半自動(dòng)化、節(jié)能的方向發(fā)展。東晟密封圈告訴您在不久的將來(lái)我就能看到油封（密封圈）的進(jìn)入一個(gè)全自動(dòng)化生產(chǎn)的道路上，而我國(guó)油封行業(yè)從整體來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)工藝大多都是處于國(guó)外的六七十年代的初水平（所謂純手工階段），再就是油封的生產(chǎn)設(shè)備較舊、工藝雖跟不上國(guó)外的水平但也不輸不國(guó)外。

今天我們來(lái)看看國(guó)外的較廣泛采用的6種油封制造生產(chǎn)工藝及設(shè)備是怎么樣的？

1.油封（密封圈）生產(chǎn)工藝之混煉：在國(guó)外這種油封生產(chǎn)工藝已經(jīng)廣泛采用密煉機(jī)制造膠料。自動(dòng)稱(chēng)量配煉、自動(dòng)投料、自動(dòng)焊混煉及排膠，生產(chǎn)效率高，煉膠質(zhì)量好。

2.油封生產(chǎn)工藝之半成品制造：預(yù)成型機(jī)是國(guó)外普遍采用的半成品制造機(jī)械。其特點(diǎn)是半成品重量，幾何開(kāi)關(guān)規(guī)整，生產(chǎn)效率高，節(jié)約膠料，產(chǎn)品合格率高，也是地實(shí)現(xiàn)高溫快速模壓硫化工藝的一個(gè)必要手段。國(guó)內(nèi)也有一些密封圈油封廠家引進(jìn)該設(shè)備，但大多數(shù)油封生產(chǎn)廠家仍是采用切條機(jī)和手工裁剪半成品。

3.油封生產(chǎn)工藝之硫化工藝及設(shè)備：油封硫化工藝和設(shè)備的發(fā)展主要是高溫（180至200℃或者是更高），可以在短時(shí)間內(nèi)（1至2min）硫化。為些，全自動(dòng)抽真空硫化機(jī)、注射機(jī)被廣泛使用，使各操作單元機(jī)械化、自動(dòng)化，縮短了操作時(shí)間，提高了設(shè)備利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率。

4.油封（密封圈）生產(chǎn)工藝之骨架表面處理：一般采用全自動(dòng)磷化處理，在工藝過(guò)程中可嚴(yán)格控制。

5.油封生產(chǎn)工藝之新結(jié)構(gòu)模具：在國(guó)外較普遍采用的撕邊模具，模具安裝于模板上，可自動(dòng)啟模，產(chǎn)品自動(dòng)脫模，膠邊可用手撕除。

6.去邊工序機(jī)械化。

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