液壓缸密封件

泄漏原因

液壓缸密封件

失效原因所在

液壓缸密封件泄漏之后

產(chǎn)生的后果

密封件的存放問題

1.物理破壞：包裝不好。

2.鐵絲、繩子懸掛密封件。

3.化學(xué)破壞：陽光照射。

4.靠近熱源的地方。

1.灰塵貼在密封件上或刮傷密封件。

2.密封件的斷面受損影響密封效果。

3.加速橡膠變質(zhì)和尺寸的變化。

4.加速密封件老化。

液壓缸密封件結(jié)構(gòu)及設(shè)計方面

1.O型密封圈壓縮率過大。

2.間隙太大。

3.密封槽太寬。

4.密封槽太窄。

5.表面太粗糙。

6.壓力釋放快，且?guī)в锌諝狻?.安裝尺寸、公差不正確。

8.流速太己。

9.接觸壓力過高。

10系統(tǒng)散熱不好。

11.管接頭與壓力，使用條件不符。

1.過早磨損。

2.密封件被擠入間隙。

3.摩擦力大，易發(fā)熱、損壞爬行。

4.身流磨損。

5.密封件磨損劇烈。

6.劇烈的釋壓。

7.密封件預(yù)壓不合適，易泄漏。

8磨損、氣蝕。

9.粘著磨損。

10.系統(tǒng)溫升大，導(dǎo)致密封件材料老化，變硬變脆。

11.因奪去或高壓產(chǎn)生密封泄漏。

密封件的造型（選擇）

1.密封件材料與介質(zhì)不相溶。

2.與使用環(huán)境溫度不符。

3.密封件材料或密封形式不合適。

4.熱過載。

5.化學(xué)損壞。

6.密封件太軟。

1.密封件過度膨脹或收縮。

2.密封件容易老化。

3.爬行、噪聲大。

4.橡膠脆化、溶化。

5.密封脹大、收縮或變硬。

6.擠入間隙、塑性變形。

液壓缸密封件的安裝和試車

1.安裝工作不合適。

2.無引入倒角。

3.安裝不當或行程太長。

4.系統(tǒng)無法泄漏。

5.密封件邊扭曲。

1.損壞密封件以至過早發(fā)生故障。

2.密封件被微切。

3.O型密封圈扭轉(zhuǎn)或由于螺旋斷裂而泄漏。

4.鍬塞爾效應(yīng)、密封件燒焦。

5.起動時密封泄漏。

液壓缸密封系統(tǒng)中的污染

1.由污染顆?；虮砻媪鸭y引起的活塞桿缸筒內(nèi)表面拉傷。

2.油中有水。

3.系統(tǒng)中有固體顆粒。

1.密封件磨損引起泄漏，塵埃通過環(huán)密封進入導(dǎo)引件面引起功能性損害。

2.水解。

3.研磨磨損。