橡膠液壓密封件密封材質(zhì)最最常見的密封材料有金屬密封材料、聚四氟乙烯、合成橡膠、柔性石墨密封材料等，東晟密封件告訴您其中合成橡膠密封材料包括了丁苯橡膠材料、氯丁橡膠材料、硅橡膠材料、乙丙橡膠（EPM）材質(zhì)、氟橡膠（FPM）材質(zhì)、丁腈橡膠（NBR） 密封材料（材質(zhì)）等都是人工合成的橡膠密封材料。小編今天要分享關(guān)于橡膠液壓密封件的常見橡膠密封材料都有什么耐介質(zhì)特點？

一、橡膠液壓密封材料的“聚四氟乙烯”的特點

硅橡膠百科小知識：

聚四氟乙烯——業(yè)內(nèi)又叫它為是塑料之王（Polytetrafluoroethylene，簡寫為PTFE),別稱特富龍、特氟龍、鐵氟龍、陶氟隆、德氟隆。這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機(jī)溶劑的特點，幾乎不溶于所有的溶劑。同時，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點，它的摩擦系數(shù)極低，所以可作潤滑作用之余，亦成為了易清潔水管內(nèi)層的理想涂料。

橡膠液壓密封件材料的合成橡膠“聚四氟乙烯”的特點：

橡膠液壓密封件材料中的合成橡膠之聚四氟乙烯幾乎都能耐所有的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及強(qiáng)氧化劑的腐蝕性能；因具有很低的摩擦系數(shù)，是一種權(quán)好的減摩、自潤滑的橡膠液壓密封材料，但其導(dǎo)熱性能很差?？梢詫σ簤好芊獠牧系木鬯姆蚁┲?nbsp;添加青銅粉、二硫化鉬、石墨等，可以改善對此密封材料的導(dǎo)熱性能及自潤滑性能。

除此之外，還有很高的耐熱性（耐高溫）和耐寒性（耐低溫），使用溫度范圍為-180攝氏度至250攝氏度。耐水性好、耐老化性佳、不燃性、韌性及加工性能都很好。橡膠液壓密封密密封的聚四氟乙烯最常見制成V型密封圈（v型密封圈）或O型密封圈（o型圈）。

另外，可用聚四氟乙烯包覆其他的密封材料，如聚四乙烯包覆不銹鋼、聚四氟乙烯包覆橡膠液壓密封件，形成得的復(fù)合密封材料液壓密封或橡膠密封，由于它們的結(jié)合了二種或二種以上的密封材料的優(yōu)點的哦！更具有更良好的密封效果。

二、橡膠密封件密封材質(zhì)之“硅橡膠”的耐介質(zhì)特點

硅橡膠百科小知識：

硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替構(gòu)成，硅原子上通常連有兩個有機(jī)基團(tuán)的橡膠。普通的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧鏈節(jié)組成。苯基的引入可提高硅橡膠的耐高、低溫性能，三氟丙基及氰基的引入則可提高硅橡膠的耐溫及耐油性能。

橡膠密封件材料之合成橡膠“硅橡膠”的介質(zhì)及特點：

橡膠密封件材料中的合成橡膠之硅橡膠具有很大溫差的抗高低溫度的能力，研究表明橡膠密封件材料的硅橡膠最低（耐）溫度可以-100攝氏度，最高抗（耐）溫度可以高達(dá)350攝氏度，而且穩(wěn)定（耐溫、耐熱）性能相當(dāng)好，這可能就是硅橡膠的極限了吧！

橡膠密封硅橡膠最大的特點就是無毒、無味，最重要的就是對人體無不良反應(yīng)，唯一就是耐溶劑性能差了點，具容易在酸堿的作用之下發(fā)生離子性裂解，而在高壓水蒸氣中會產(chǎn)生分解反應(yīng)。

硅橡膠主要可以用于種耐高溫、耐低溫、高速旋轉(zhuǎn)等場合（環(huán)境）之下的動植油、礦物油、氧、弱堿、弱酸等介質(zhì)工況下使用。最不適合用于苯、甲苯、丙酮等溶劑性能的介質(zhì)工況中使用，更不適合用于高壓蒸氣，因為橡膠密封硅橡膠也產(chǎn)生分解。

三、液壓型輔助密封件材料之“乙丙橡膠”的介質(zhì)特性

液壓密封件材料之合成橡膠“乙丙橡膠”的介質(zhì)特性：

乙丙橡膠是以乙烯、丙烯為主要單體的合成橡膠（ethylene propylene rubber-EPR），依據(jù)分子鏈中單體組成的不同，有二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠之分，前者為乙烯和丙烯的共聚物，以EPM表示，后者為乙烯、丙烯和少量的非共軛二烯烴第三單體的共聚物，以EPDM表示。兩者統(tǒng)稱為乙丙橡膠，。廣泛應(yīng)用于汽車部件、建筑用防水材料、電線電纜護(hù)套、耐熱膠管、膠帶、汽車密封件、潤滑油添加劑及其它制品。

液壓密封件材料中的合成橡膠之乙丙橡膠是具有非常優(yōu)異的耐老化性能、耐熱性能的，此類密封材料能在150攝氏度以下的高溫場合中長期的使用，而且物理力學(xué)性能變化緩慢。耐磨損、耐腐蝕性能較好，但對于碳?xì)浠衔镉皖惙€(wěn)定性差，因耐不可用于礦物油中。如果借助于潤滑脂、潤滑油來安裝橡膠密封，也得考慮這一因素的影響。但它特別耐硅油、磷酸酯液壓油等合成的潤滑劑、耐酮、醉溶液、中等強(qiáng)度的酸堿，同時也耐高壓蒸汽的。