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普通模壓與注壓成型硫化橡膠密封件制品硫化工藝注意事項
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普通模壓與注壓成型硫化橡膠密封件制品硫化工藝注意事項

來源:廣東東晟密封科技有限公司 - dshmf.com更新時間:2022-12-27

橡膠密封件制品硫化1

橡膠密封件制品硫化工藝的小東晟密封件告訴您采用合理的螺桿轉(zhuǎn)速、背壓,控制適當?shù)淖⑸錂C溫度。一般地,應(yīng)保持出料口膠溫和控制循環(huán)溫度之差不大于30度為宜。

 

注射機螺桿的用途是在選定的和均勻的溫度下為每一循環(huán)制備足夠量的膠料;它明顯地影響著注射機的產(chǎn)量。背壓是通過放慢注射缸中出油口的流量而產(chǎn)生的,并對注射機所射出膠料,對注射油缸的推擠作用進行限制。實踐中,背壓只會稍微增加對膠料的剪切,而不會引起硫化制品物理性能的降低。

 

橡膠密封件制品硫化工藝的噴嘴的設(shè)計。噴嘴連接注射機頭和模具,同時對熱平衡有一定作用。經(jīng)過噴嘴的壓力損失會經(jīng)由注射而轉(zhuǎn)換成為熱量。膠料絕不允許在這個部位硫化。因此,選擇合適的噴嘴直徑非常重要,它影響著噴嘴部位的摩擦生熱、膠料注射時所需要的壓力和充模時間。

 

橡膠密封件制品硫化工藝要合適的模具溫度,最佳的硫化條件。在選擇好膠料的最佳配合之后,重要的就是注射成型條件與硫化條件的相互配合。注壓成型與模壓成型相比,由于模具表面、內(nèi)部溫度分布不同,要實現(xiàn)良好的硫化就必須對溫度進行高精度控制,使模具表面、內(nèi)部同時達到最佳硫化條件。

 

高溫會增大橡膠的收縮率,但二者關(guān)系是線性的,在生產(chǎn)前應(yīng)有充分的估計。此外,就成型壓力而言,高壓成型是極為有利的,因為壓力與收縮成反比關(guān)系。

 

橡膠密封件制品硫化工藝的安全合理的膠料配方設(shè)計。對于進行注壓硫化成型的膠料,要求其具有以下特性:

o膠料的門尼焦燒時間應(yīng)當盡可能的長,以獲得最大的安全性。通常,門尼焦燒時間應(yīng)比膠料在機筒中的停留時間長2倍。

o硫化速度快,通過對不同膠料硫化體系的合理選擇,添加合適的促進劑,使膠料在注壓硫化時有令人滿意的效率。

o流動性良好,良好的流動性能減少膠料的停留時間,減少注壓時間,并提高防焦燒能力。

 

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