液壓系統(tǒng)中廣泛采用的自封式壓緊型液壓密封件主要是O形密封圈，圓形密封圈和方形密封圈等，它們具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)；

密封件的密封唇接觸區(qū)的密封機(jī)理對密封件所起的密封功能具有極其重要的意義，它取決于密封唇的設(shè)計(jì)、彈性材料的結(jié)構(gòu)、軸表面的粗糙度等。密封唇的徑向力、密封唇的角度設(shè)計(jì)和唇尖與彈簧中心的距離設(shè)計(jì)的綜合作用，產(chǎn)生了一種對軸面不對稱分布的接觸壓力；

在油側(cè)壓力最大并徒升增加、在空氣側(cè)壓力呈小角衰減，在過盈量的配合下，接觸壓力的這種不對稱分布，與旋轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生的圓周環(huán)形緊箍力的聯(lián)合作用，導(dǎo)致密封唇接觸區(qū)的結(jié)構(gòu)特性變形。

該密封結(jié)構(gòu)是油封試遠(yuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)形成的，對密封性能起到絕定性作用。螺旋線的影響加上軸的旋轉(zhuǎn)，由這種變形構(gòu)造產(chǎn)生向油側(cè)的泵吸作用，密封件密封唇口滑動(dòng)面的摩擦特性受流體的黏度與滑動(dòng)速度支配，在這個(gè)滑動(dòng)面上有油膜存在。

密封件與軸的相互滑動(dòng)表面就在這個(gè)油膜分離的潤滑狀態(tài)下運(yùn)動(dòng)，因此保持摩擦力小，磨損小。在密封件滑動(dòng)接觸面上油的流動(dòng)是從大氣側(cè)的循環(huán)，滑動(dòng)面的潤滑良好，可防止磨損的進(jìn)行，由此沒有泄漏。

所以，對油封密封唇唇口材料，唇部形狀這兩個(gè)因素進(jìn)行微妙控制從而影響密封件的潤滑特性和密封原理，是至關(guān)重要的。