O形密封圈由于結(jié)構(gòu)簡單，密封性能好且制造方便，被廣泛地應用于機床、航空航天、冶金、化工以及工程機械等行業(yè)，一般安裝在外圓或內(nèi)圓上截面為矩形的溝槽內(nèi)起密封作用，適用于靜密封與往復運動密封。

O形密封圈是一種雙向作用的密封件，安裝時徑向或軸向方向給定一定的預壓縮，使其具備初始密封能力，再在系統(tǒng)壓力作用下產(chǎn)生密封力，與初始密封力合成總的密封力，實現(xiàn)對系統(tǒng)的密封。

為了防止出現(xiàn)永久的塑性變形，現(xiàn)在來分析與了解有哪些能影響O形密封圈的因素；

1、介質(zhì)壓力：

在介質(zhì)壓力作用下，O形密封圈能夠?qū)崿F(xiàn)自密封，為不同介質(zhì)壓力下O形密封圈的最大等效應力和接觸應力。隨著介質(zhì)壓力的增大，密封圈的等效應力和密封封面的接觸應力逐漸增大，但不成線性關系；當主密封面上的最大接觸應力大于介質(zhì)壓力時就可以實現(xiàn)良好密封，當介質(zhì)壓力在5兆帕范圍內(nèi)時，密封圈的最大接觸應力均大于相應的介質(zhì)壓力，因而O形密封圈可以實現(xiàn)良好密封；如果主密封面上的最大接觸應力小于介質(zhì)壓力，該密封面就會失效，發(fā)生介質(zhì)泄漏問題；

2、摩擦因素：

當無介質(zhì)壓力時，初始壓縮使密封圈發(fā)生壓縮變形，摩擦因素對該狀態(tài)下O形密封圈應力影響較小。而當存在介質(zhì)壓力時，密封圈在溝槽中會出現(xiàn)局部滑動，而活塞桿密封表面與密封圈之間的摩擦因素就會對其應力產(chǎn)生影響。為不同摩擦因素下O形密封圈的應力變化，密封圈的等效應力與接觸應力隨著摩擦因素的變化規(guī)律不同；密封圈的等效應力隨著摩擦因素的增大，而其接觸應力卻隨著摩擦因素增大而逐漸減小，但其變化率較小。需要注意的是，在動密封中與密封圈相接觸的金屬表面的粗糙度會影響密封圈的使用壽命及泄漏率。

3、預壓縮量：

隨著預壓縮量的增大，密封圈的最大等效應力和接觸應力逐漸增大。說明增大預壓縮量可以提高O形密封圈的密封性能；

上述的因素分析可以得出以下結(jié)論，當無介質(zhì)壓力時，密封圈的等效應力呈“啞鈴狀”分布，而存在介質(zhì)壓力時。密封圈的應力分布發(fā)生了較大變化；介質(zhì)壓力越大，密封圈密封面上的接觸應力越大；摩擦因素影響密封圈的等效應力與接觸應力值，當影響率較?。活A壓縮量越大，O形密封圈的密封性能就越好；