機械密封之耐低溫的介質特點

不同介質或使用條件的機械密封，可對應不同工作環(huán)境或機械主機。東晟密封告訴您在機械密封選型上必須下點功夫，了解密封的工作環(huán)境或機械主機的介質性能。我們來了解一下什么是易耐高低溫的介質特點？

機械密封之耐低溫的介質特點

不同介質或使用下的密封特點、密封要求及對機械密封型式的選擇：

介質或使用條件

特點及對密封要求

機械密封型式的選擇

耐高溫的介質特點

液氧、液氨、液氯、液態(tài)烴

密封環(huán)材料容易脆化，密封圈容易老化，失去彈性影響性能；因溫度低，大氣中的水分會凍結在密封面上，加速磨損；密封面摩擦生熱會使液膜汽化，造成干摩擦，損壞密封；低溫時，材料收縮，選擇膨脹系數(shù)相近的密封材料。

要求密封材料耐低溫度的時，要有良好的疲勞強度和沖擊韌性，要注意石墨在低溫下的滑動；輔助密封圈要抗溫、老化，且有一定的彈性；保冷或與大氣隔離，防止凍水；密封面有良好潤滑，防止密封端面液臘汽化。

一、介質溫度高于-45攝氏度時，隊液氨外可采用單端面密封，但需要注意大氣中水分使密封圈凍結，導致密封失效，常在密封外側設置簡單密封，并通往清潔的阻封液。

二、介質溫度高于-100攝氏度時，采用波紋管密封，上圖用于液化氣密封，阻封氣體為干燥惰性氣體，防止大氣中水分凍結在密封上。

三、介質溫度低于-100攝氏度時，采用靜止式波紋管密封，防止波紋管疲勞破壞。

四、液態(tài)烴建議采用雙端面密封，用乙醇、乙二醇做隔離液體，丙烯醇可用于-120攝氏度。

五、摩擦副材料推薦用碳化鎢-碳石墨。

六、采用低端面比壓，加強急冷與沖洗，防止液膜汽化。

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