機械密封——對密封性能的要求如密封性、安全性、可靠性待越直越高，機械密封的工作環(huán)境就超載嚴苛。以機械密封中的旋轉式機泵（離心泵為主）基本上是普通的接觸式機械密封，由于密封端面之間存在直接的固體摩擦磨損，導致密封因端面溫度上升過高、過度磨損等原因早期失效。東晟密封告訴您在密封環(huán)境較為惡劣的條件下，如密封易汽化類、高危險性、高腐蝕性、高含固體顆粒介質、高PU值工作等介質環(huán)境條件下，存在大量的液相泄漏和氣相逸出而污染環(huán)境，密封可靠性和穩(wěn)定性大大降低，失效概率明顯增大，難以滿足長周期運行、無污染、低能耗等現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的客觀要求。

總是會出現(xiàn)介質產(chǎn)生泄漏、密封的壽命短、摩擦磨損、密封穩(wěn)定差、失效概率大增、密封變形、密封熱烈、密封熱漲、密封適用差、密封質量下降、運動費用過高、可靠性差等致命的問題點。下面主要簡單的講述一下關于以上問題是怎么產(chǎn)生的進行一次分析。

-|- 改變介質性能，影響產(chǎn)品質量：

密封摩擦副端面之間直接的固體摩擦磨損，必然產(chǎn)生一定量的固體磨粒，對工藝產(chǎn)品造成不同程度的污染，直接影響產(chǎn)品質量及其市場競爭力。因此，隨著對產(chǎn)品尤其是深加工食品、生物醫(yī)藥制品、精細化工產(chǎn)品等質量要求的日益苛刻，普通接觸式機械密封的使用范圍將不同程度的受到影響。

-|- 運行費用高、經(jīng)濟效益低：

為改善工作環(huán)境，常對密封采用冷卻、沖洗等措施，消耗大量冷卻油的同時，降低了泵的容積效率和工藝裝置的生產(chǎn)效率。采用冷卻手段往往是用水對密封進行直接冷卻并自然排放，浪費了大量的水資源并增加了污水處理的負擔。

如煉油廠高溫蠟油泵、渣油泵等一般采用冷卻自沖洗或低溫蠟油外沖洗等措施來改善密封工作環(huán)境，由此帶來巨大的能源浪費。

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