油封密封件大家都熟悉，可是制造油封的生產(chǎn)過(guò)程或流程您們又清楚么？熟悉油封（密封件）的生產(chǎn)流程重要么？重要，這讓我們更清楚油封的性質(zhì)及特點(diǎn)來(lái)源。因此，東晟骨架油封的生產(chǎn)流程是怎樣的呢？

油封的生產(chǎn)流體具體由一下六個(gè)工作階段步步為營(yíng)，如膠料準(zhǔn)備工作、模具的準(zhǔn)備工作、選取骨架的準(zhǔn)備工作、彈簧的準(zhǔn)備工作、產(chǎn)品硫化成型的階段以及后續(xù)加工工藝的工作流程。

1、油封膠料準(zhǔn)備工作

油封原材料-人廠檢驗(yàn)-配料-混煉-過(guò)濾-加入硫化劑-膠料檢驗(yàn)-預(yù)成型按上述工序，原材料經(jīng)人廠檢驗(yàn)合格后，可進(jìn)行配料混煉過(guò)濾。為了防止膠料焦燒，硫化劑在膠料過(guò)濾后加人。實(shí)際情況需要注意油封生產(chǎn)工藝中膠料檢驗(yàn)過(guò)程，這是控制油封質(zhì)量的主要關(guān)鍵。另外，膠料的預(yù)成型也是油封生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵工序。與傳統(tǒng)操作對(duì)比，采取專業(yè)東晟油封生產(chǎn)用的精密預(yù)成型機(jī)直接成型，精度更準(zhǔn)確，效率更高。

2、模具的準(zhǔn)備工作

油封模具與其他橡膠密封件模具的加工、處理工序一樣。通常，坯料要進(jìn)行鍛壓，以消除其內(nèi)應(yīng)力，然后進(jìn)行調(diào)質(zhì)、熱處理理，根據(jù)需要模具有時(shí)還要進(jìn)行型腔表面處理。如表面氮化或鍍硬鉻。

3、選取骨架準(zhǔn)備工作

骨架準(zhǔn)備工段包括骨架沖壓和骨架表面處理，骨架沖壓一般采用一次沖壓，對(duì)外骨架和組合骨架需采用多級(jí)沖壓，有時(shí)還需要進(jìn)行精加工處理。

4、彈簧準(zhǔn)備工作

油封彈簧是將鋼絲置于繞簧機(jī)上繞制而成。因此，避免影響彈性或變形需繞制好的彈簧需進(jìn)行熱處理。熱處理的方法就是將繞制好的彈簧放在油（氣缸）油等中加熱浸漬，作應(yīng)力回火處理口。

5、密封件產(chǎn)品硫化工作

骨架油封硫化設(shè)備通常有普通平板硫化機(jī)、抽真空自動(dòng)平板硫化機(jī)、橡膠注壓機(jī)等。實(shí)際生產(chǎn)中的硫化成型條件因產(chǎn)品規(guī)格、膠料等而各異。目前生產(chǎn)廠所追求的是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能采用高溫短時(shí)間硫化成型工藝。

6、油封后續(xù)加工工藝

使用壽命和性能取決于硫化成型完的油封唇口常常需進(jìn)行膠邊修整，外骨架油封、組合油封的骨架修整和扣壓，一般是在非專用工裝設(shè)備上進(jìn)行，最后裝配彈簧。

本文來(lái)自廣東東晟密封網(wǎng)-xranyun.cn

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