在機(jī)械設(shè)備日常運(yùn)行過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)械密封出現(xiàn)故障的機(jī)會(huì)較多，比例大。歸納其發(fā)生故障的現(xiàn)象和原因，常見(jiàn)的損壞形式主要有“腐蝕損壞、熱損壞和機(jī)械損壞”三種形態(tài)。由于不同機(jī)械設(shè)備的密封形式和機(jī)構(gòu)的特殊性，密封件也有著千差萬(wàn)別。應(yīng)該根據(jù)使用的工作環(huán)境和腐蝕形態(tài)等多樣的特點(diǎn)，有針對(duì)性的加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，以確保機(jī)械設(shè)備能夠正常運(yùn)行。

密封圈及其接觸部位的腐蝕特性：

1、由于橡膠種類的不同，其耐腐蝕也不盡相同。橡膠的腐蝕與老化，其失效的橡膠遭腐蝕后表面粗糙，且失去了彈性，更容易斷裂。再說(shuō)，橡膠品種較多，耐油性差異很大。不耐油的橡膠，最易脹大、摩擦力增大、浮動(dòng)性不好，使得密封失效。

2、機(jī)械密封動(dòng)環(huán)、軸套、靜環(huán)、靜環(huán)座，與橡膠或F4輔助密封圈接觸處，其沒(méi)有大的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，那么該處液相對(duì)靜止易形成死角，這就給與之接觸的金屬軸套、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)座及密封體等造成了特種腐蝕，主要有縫隙腐蝕、摩振腐蝕、接觸腐蝕，但這三種腐蝕同時(shí)存在，交替進(jìn)行，所以腐蝕面較寬、較深。觀察其表面深度在11.5倍密封圈直徑，蝕度不小于0.01mm時(shí)，密封泄漏就嚴(yán)重了。

密封件腐蝕的防護(hù)措施：

1、慎重選材：因環(huán)境的不同，選材也應(yīng)有所不同，這時(shí)既要照顧選材的一致性，有要照顧環(huán)境腐蝕性差異；由于溫度、濃度、壓力的不同，對(duì)其選材也不同；同一介質(zhì)溫度、濃度、壓力不同，腐蝕情況也是各異，這時(shí)要對(duì)腐蝕性有所深刻的了解，以便酌情選材；其次要對(duì)腐蝕形式的不同，選材也要不同；

2、在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，重點(diǎn)應(yīng)注重如下幾個(gè)方面的問(wèn)題：

1）端面設(shè)計(jì)，采用鑲嵌結(jié)構(gòu)，端面為壓應(yīng)力，可避免應(yīng)力腐蝕破裂；

2）彈簧防腐設(shè)計(jì)，從結(jié)構(gòu)上使彈簧不與介質(zhì)接觸是較好的方法，如外裝上噴涂保護(hù)層，加保護(hù)套等，該旋轉(zhuǎn)型為靜止結(jié)構(gòu)；

3）輔助密封圈，只要縫隙足夠小，所有材料都可能產(chǎn)生縫隙腐蝕，波紋管與軸套接觸寬卻取消輔助密封圈，是一種好的密封；

4）避免與介質(zhì)接觸的設(shè)計(jì)：采用內(nèi)裝式、外裝式、隔離液等機(jī)械密封，涂層、保護(hù)套也可起到與介質(zhì)隔離的作用；