一個合格的浮動油封，從設計開發(fā)到最終出品要經(jīng)過多次的試驗測定和檢驗，才能做出一個合格的密封件產(chǎn)品，現(xiàn)在我們來分析一下浮動油封的檢測分為幾個方面。

浮動油封的性能測試事項：

1、浮動環(huán)性能測試及質(zhì)量檢驗：對浮封環(huán)的材料選擇及制造工藝進行驗證，通常包括材料成分分析、熱處理組織結構的金相分析、金屬表面洛氏硬度試驗、淬火后有效硬化層深度的測定、磨耗測試、表面粗糙度檢測、同軸度檢驗、背錐面檢驗等；

2、橡膠圈性能及質(zhì)量測試：對選用橡膠圈的性能進行測定，以便對應不同應用環(huán)境選用，并設計合適的壓縮變形，獲得理想的回彈力。通常包括對橡膠邵氏硬度的測試、橡膠拉伸性能的測定、橡膠回彈性的測定、橡膠耐液性能的試驗、橡膠熱空氣老化試驗、橡膠常溫和高溫和高溫下恒定變形壓縮永久變形的測定、橡膠脆硬性溫度試驗等；

3、密封載荷測試：使用垃圾試驗機對制定的浮封環(huán)、橡膠圈、浮封座的組合進行測試，測定其壓縮變形和回彈力的關系。根據(jù)浮封環(huán)密封面的要求密封載荷（接觸比壓）合理設計浮動油封的相關尺寸；

4、靜密封測試：可以采用如圖方法，將成對清潔的浮封環(huán)對合好放在0級平臺，底部可加橡膠墊或涂油脂，頂部加配重的壓環(huán)，倒入適量煤油，要求10分鐘浮封環(huán)不得有泄漏和滲油。

5、動密封測試：動態(tài)密封試驗機的形式有多種，方案可自行確定。要求能夠在標準恒定的試驗環(huán)境對浮動油封的密封性能、工作情況（溫升、磨損等）、使用壽命及安裝間隙尺寸的最佳值等進行測定。并且可以根據(jù)浮動油封在設備上應用的實際工況，將試驗機至于模擬環(huán)境的溫度，并加入砂石、泥土等金屬箱內(nèi)進行測試；