機(jī)械密封對(duì)端面密封副（摩擦副）的設(shè)計(jì)要求很高，東晟密封公司主要考慮端面機(jī)械密封的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、密封材料的選材、密封的彈性性能等諸多問(wèn)題，切保證端面液壓機(jī)械密封在工作環(huán)境的過(guò)程中保持穩(wěn)定、安全、不浪費(fèi)。按端面機(jī)械密封的工作環(huán)境特點(diǎn)設(shè)計(jì)要求我們列出了以下幾10 個(gè)設(shè)計(jì)要求問(wèn)題點(diǎn)及分析。

V型密封圈-上環(huán)-PU (6)

根據(jù)機(jī)械密封的工作特點(diǎn)及要求，我們應(yīng)考慮下列10個(gè)密封要求及問(wèn)題：

一、端面密封副的材料應(yīng)選用給定條件下摩擦和磨損量最少且耐腐蝕的并允許干摩擦（至少允許能在短時(shí)間內(nèi)干摩擦）的密封材料上。

二、密封選材時(shí)如果比壓或PU值超過(guò)允許值時(shí)，可愛(ài)用減小載荷系數(shù)的辦法。但需同時(shí)注意隨著載荷系數(shù)的減小同時(shí)，密封的可靠性呈下降趨勢(shì)，這是由于在縫隙內(nèi)流體膜壓作用下密封面有開(kāi)啟失效的可能性而考慮之上。

三、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能減小密封面的平均直徑，以降低周速和摩擦副溫度。

四、密封副中軟材料環(huán)的密封面寬度應(yīng)比硬材料環(huán)的窄，以硬環(huán)對(duì)磨時(shí)陷入軟環(huán)引起密封環(huán)剝落或強(qiáng)烈的磨損。對(duì)于軸徑為5-150MM的密封，軟、硬環(huán)密封面寬度差值為1-4MM；而硬對(duì)硬的摩擦副的環(huán)寬可相同，也可不同。

五、隨著密封寬度的減小，摩擦副內(nèi)的摩擦熱減少，使散熱性能得到改善。此外，密封面的磨損也較均勻，縫隙有效高度隨之而減小。這樣減小的密封面寬度比較合理，但是太窄的密封面損壞的危險(xiǎn)性增加、局部強(qiáng)度下降以及承磨突臺(tái)剛度下降。在氣體端面密封時(shí)，因磨粒對(duì)密封面損傷可能性較小，其端面寬度可比液體端面密封寬度取得小些。但當(dāng)氣體端面密封承載能力較小時(shí)，寬度需取較大值。液體動(dòng)壓型密封因?yàn)殚_(kāi)槽，其寬度比普通機(jī)械密封大，流體靜壓型密封的寬度比前二種密封更大，這是因?yàn)樗怯闪ζ胶夂驮试S泄漏量來(lái)確定的。

六、密封環(huán)的斷面形式和定位方式應(yīng)保證密封面變形量最小，形狀盡可能趨向矩形和方形斷面。脆性材料密封環(huán)要注意過(guò)渡斷面處應(yīng)是均緩過(guò)渡的時(shí)，圓角半徑為1-3MM，這樣可使強(qiáng)度比尖角比渡大一部。

七、摩擦副組裝時(shí)其定位和固裝方式都不盡相同，取決于密封的工作參數(shù)和結(jié)構(gòu)，可以采用鑲嵌、粘接、箍裝等方式。

八、機(jī)械密封在選擇動(dòng)、靜環(huán)時(shí)，考慮動(dòng)環(huán)的給熱系統(tǒng)比靜環(huán)的大，因此動(dòng)環(huán)需用導(dǎo)熱率較高的材料。改變摩擦副環(huán)的形狀也有利于改善摩擦副的給熱情況并降低摩擦副溫度。

九、摩擦副密封環(huán)面不垂直對(duì)其工作有不良影響（如安裝、制造、振幅和其他不良因素對(duì)工作的影響），因此必須采用結(jié)構(gòu)和工藝措施保證最小誤差。動(dòng)環(huán)誤差一般比靜環(huán)的大，在高速下采用靜止式密封。

十、摩擦副密封環(huán)上的徑向力取決于對(duì)中精度、軸與軸套同心度以及密封面的不垂直度，應(yīng)盡可能的減小徑向作用力。

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