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氮氣橡膠密封件制品純度99.99%的硫化工藝特點!
來源:廣東東晟密封科技有限公司 - dshmf.com更新時間:2022-12-29
采用充氮氣橡膠密封件制品硫化的主要優(yōu)點是節(jié)能和延長膠囊壽命,可節(jié)省蒸汽80%,膠囊使用壽命可延長1倍。東晟密封件告訴您輪胎在硫化過程中要消耗大量熱能和電能,因此開發(fā)和推廣節(jié)能硫化工藝意義重大。
先通高溫高壓蒸汽,若干分鐘后切換通入氮氣,利用充氮硫化的“保壓變溫”工藝硫化至結(jié)束。
因為最初通入幾分鐘蒸汽的熱量足夠保持硫化一條輪胎,理論上只要在完成氮氣橡膠密封件制品硫化之前溫度不降到150℃以下即可。
但是,采用氮氣橡膠密封件制品硫化時,首先通入的是高溫高壓蒸汽,會造成上下胎側(cè)的溫差,要消除上下胎側(cè)的硫化溫差,必須合理布置硫化介質(zhì)噴射的位置,改進密封和熱工管路系統(tǒng)。
硫化用氮氣橡膠密封件制品的純度要求達99.99%,最好達到99.999%,并建議企業(yè)自配制氮系統(tǒng),以降低使用成本。氮氣純度不夠,會影響膠囊的使用壽命。
將氮氣橡膠密封件制品硫化的“保壓變溫”硫化原理應(yīng)用于傳統(tǒng)循環(huán)過熱水硫化工藝的改造,人們又開發(fā)出了用高溫高壓蒸汽加過熱水的硫化工藝取代常規(guī)的循環(huán)過熱水硫化工藝。硫化時,先通入高溫高壓蒸汽,若干分鐘后切換通入循環(huán)過熱水,再過若干分鐘后關(guān)閉回水閥停止循環(huán),直到利用潛熱硫化至結(jié)束。
采用這種新的加氮氣橡膠密封件制品熱硫化方法,據(jù)理論計算,其能耗僅是傳統(tǒng)硫化工藝方法的1/2。
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